[实用新型]一种气水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种气水分离装置，包括筒体，筒体上部两侧设有进气管与排气管，筒体下端设有排水管，筒体内设有隔板与冷却板，冷却板两侧倾斜向下设有第一冷凝板，第一冷凝板上开设有第一进气孔，筒体内壁倾斜向上设有第二冷凝板，第二冷凝板上开设有第二进气孔与排液孔，筒体外部设有循环管，循环管与冷却板相连通，循环管上设有冷凝器，筒体下部设有分液板，分液板下端开设有下液孔。通过冷却水的循环流通对冷却板进行降温，第一冷凝板与第二冷凝板间隔设置，在冷却板的共同作用下，延长了含液气体在筒体中的流通距离，加大了接触面积，提高了分离效果，筒体底部设置的分液板，减少了分离后的气体与液体之间的接触。

技术领域

本实用新型属于气水分离技术领域，尤其涉及一种气水分离装置。

背景技术

气水分离装置主要用于将工业含液系统中的气体和液体进行分离。丝网气水分离器在使用过程中容易发生结垢堵塞现象，影响了设备的正常使用；而旋风气水分离器在使用过程中，分离出来的空气在长管道中容易重新溶解进水中，降低了分离效果。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种气水分离装置。

本实用新型是这样实现的：一种气水分离装置，包括筒体，所述筒体的上部两侧对称设置有进气管与排气管，含液气体沿进气管进入筒体，经过除液后从排气管排出，所述筒体的下端设置有排水管，分离的液体从排水管排出，所述排水管上设置有排水阀，当积水到一定量时，打开排水阀进行排水，所述进气管、排气管与排水管上都设置有法兰，方便连接固定，位于所述进气管与排气管上方的筒体内壁上水平固定设置有隔板，既对冷却板的位置进行限定，也避免了分离后的气体聚集在筒体顶部，穿过所述隔板的中部位置竖直设置有冷却板，将筒体分隔为两个部分，延长了含液气体的流通距离，所述冷却板的上部两侧固定设置有挡块，所述挡块与隔板搭接在一起，保证了冷却板位置的稳定可靠，所述冷却板的两侧倾斜向下固定设置有多层第一冷凝板，使水气遇冷后附着在第一冷凝板上，随之聚集成水滴，沿第一冷凝板的最低处滴落，所述第一冷凝板与筒体内壁之间开设有第一进气孔，使含液气体沿第一进气孔进入，增加含液气体与筒体内壁及第一冷凝板之间的接触面积，保证冷凝效果，所述筒体内壁上倾斜向上固定设置有多层第二冷凝板，所述第二冷凝板与冷却板之间设置有第二进气孔，使含液气体沿第二进气孔进入，增加含液气体与筒体内壁及第二冷凝板之间的接触面积，保证冷凝效果，所述第二冷凝板与筒体内壁连接处的最低点开设有排液孔，水气遇冷后附着在第二冷凝板上，随之聚集成水滴，向下流动，直至从排液孔沿筒体内壁滑落，所述筒体的外部设置有循环管，进行冷却水的循环使用，位于所述隔板上部的冷却板两端同时连通进水管与回水管，所述进水管及回水管的另一端穿过筒体侧壁并与循环管的两端相连通，冷却水从进水管进入，升温的水从回水管流入循环管中，所述循环管上设置有冷凝器，对循环管中的水进行冷却，所述冷凝器与进水管之间的循环管与补水管相连通，通过补水管进行冷却水的补充，所述补水管上设置有补水阀，对补水过程及补水量进行合理控制，所述回水管与冷凝器之间的循环管上设置有抽水泵，促进冷却水在循环管中的流通，所述筒体的下部设置有分液板，使分离后的气体减少与液体之间的接触，所述分液板与筒体内壁的连接处设置有下液孔，水沿筒体内壁及下液孔流入筒体底部。

优选的，所述第一冷凝板与第二冷凝板间隔设置，延长了含液气体在筒体中的流通距离，进一步加强了分离效果。

优选的，所述冷却板内竖直并列间隔设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板的上端与冷却板的上端固定连接，所述第二挡板的下端与冷却板的下端固定连接，延长了冷却水在冷却板内的流通距离，提高了冷却板、第一冷凝板、第二冷凝板与筒体的冷却效果。

优选的，所述隔板与冷却板的连接处设置有O型密封圈，保证隔板与冷却板之间的密封可靠，防止分离出的气体在筒体顶部聚集。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过冷却水的循环流通对冷却板进行降温，第一冷凝板与第二冷凝板间隔设置，在冷却板的共同作用下，延长了含液气体在筒体中的流通距离，加大了接触面积，提高了分离效果，筒体底部设置的分液板，减少了分离后的气体与液体之间的接触。