[实用新型]机械精密自动打孔模具

说明书

本实用新型公开了机械精密自动打孔模具，包括下模座、下模、推杆、上模、上模座、推料刀、打孔刀、卸料槽和落料槽，下模座上端设置有下模，下模座四周皆通过推杆与上模座连接，所述上模座下端设置有上模，上模右侧底端设置有打孔刀，上模左侧下端设置有推料刀，下模座和下模左侧被卸料槽贯穿，下模座和下模右侧被落料槽贯穿，所述下模中部开设有转槽，且转槽中部内嵌有转块，所述转块上端中部焊接有连接块，该机械精密自动打孔模具方便一次性放置多组工件，提高装置的便捷性，同时避免载物台位置发生偏移，提高装置的稳定性。

技术领域

本实用新型属于打孔模具技术领域，具体涉及机械精密自动打孔模具。

背景技术

在工业生产中，为了方便打孔，一般会使用打孔模具对工件进行打孔，现有的打孔模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

比如公告号为201920983128.2的授权的中国实用新型专利的一种精密件精密自动打孔模具，通过在上模座上设置支撑架以及在支撑架上设置推杆电机避免了传统的手工向模柄施加压力，操作简便，通过在卸料导料板上设置多组排列有序的精密件，从而实现连续不断的冲孔，提高了打孔效率，通过在下模座社会卸料孔和排废孔，可以实现自动排废和卸料，再次简便了操作，提高了本实用新型的实用性，在该模具进行工作时，当打孔完成后，将卸料导料板向前推动，使得卸料导料板带动工件移动，当卸料导料板移动到末端后，可能需要将前端的卸料导料板在再次向后拉动，并且在添加工件，可能使得在加工工件较为繁琐，为此我们提出机械精密自动打孔模具解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供机械精密自动打孔模具，通过推动载物台，载物台通过连接块带动转块在转槽内移动，使得载物台可以一直在下模上端转动，使得不再需要往返推动卸料导料板，节约操作步骤，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机械精密自动打孔模具，包括下模座、下模、推杆、上模、上模座、推料刀、打孔刀、卸料槽和落料槽，下模座上端设置有下模，下模座四周皆通过推杆与上模座连接，所述上模座下端设置有上模，上模右侧底端设置有打孔刀，上模左侧下端设置有推料刀，下模座和下模左侧被卸料槽贯穿，下模座和下模右侧被落料槽贯穿，所述下模中部开设有转槽，且转槽中部内嵌有转块，所述转块上端中部焊接有连接块，且连接块上端穿过转槽上端，所述连接块穿过转槽一端一侧皆焊接有载物台，且载物台设置在下模上端，所述载物台外侧四周皆焊接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转块四周皆内嵌有第一限位槽，且第一限位槽皆内嵌有转球，所述转球外侧皆内嵌在第二限位槽内，且第二限位槽皆内嵌在转槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模四周皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位钮上，且限位钮皆插入在避让槽内，所述避让槽皆内嵌在载物台底端四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转块皆设置为圆饼形，所述转槽皆设置为圆柱形凹槽，所述转块设置的圆饼形表面直径与转槽设置的圆柱形凹槽内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物台表面皆开设有圆孔，且载物台表面开设的圆孔内壁直径与卸料槽的内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位槽和第一限位槽皆设置为圆弧形，所述转球皆设置为球形，所述转球设置的球形表面弧度与第二限位槽和第一限位槽设置的圆弧形内壁弧度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位钮上端皆设置为半圆形，所述避让槽皆设置为另一弧形凹槽，所述避让槽设置的另一弧形凹槽内壁弧度与限位钮上端设置的半圆形表面弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：