[实用新型]一种弹簧钢丝淬火装置

说明书

本实用新型提供了一种弹簧钢丝淬火装置，包括主体和水箱，水箱固定设置在主体的顶端，水箱的外端固定连接有回流管和输送管，回流管的管道主体上固定连接有第二水泵，主体的外端固定连接有矫直轮组，主体的内侧底端固定连接有导向轮，主体的内侧固定设置有增压腔，增压腔位于主体的内侧顶端位置。钢丝在进行输送的时候，在经过第一阶段的淬火处理之后，通过通口进入淬火槽中，钢丝失去导向轮的支撑，前端弯曲接触到导向板，随着运输，钢丝浸在淬火槽内部的冷却水中，接着通过另一端的通口出来，再在导向轮的作用下向前运输，而喷水头喷洒出来的冷却液进入集水槽中，在集水槽中收集，水位高过导流开口的时候，流入回流槽中。

技术领域

本实用新型涉及猝火装置技术领域，更具体的说，涉及一种弹簧钢丝淬火装置。

背景技术

因为传统弹簧钢丝淬火的介质都是用淬火油类，但是淬火油类的淬火介质相对冷速较低，对弹簧钢丝的淬透性较低，且淬火油在热处理运用一段时间后因高温易造成化学有机链的断裂，化学成分不稳定致使造成弹簧钢丝淬火不均，形成淬火应力。直径≥10mm时，产品淬透性较差。另一方面对淬火油冷速不易检测，淬火油需要定期更换浪费量大，且易造成火灾和对环境的严重影响。而利用水介质冷却能力较强、来源广、价格低、成分稳定不易变质，同时节约生产成本，降低消耗，并在环境保护方面安全无公害。但是一般的淬火槽却无法满足弹簧钢丝的淬火要求，淬火过后的弹簧钢丝性能不稳定，产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型弹簧钢丝淬火装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种弹簧钢丝淬火装置，包括主体和水箱，水箱固定设置在主体的顶端，水箱的外端固定连接有回流管和输送管，回流管的管道主体上固定连接有第二水泵，主体的外端固定连接有矫直轮组，主体的内侧底端固定连接有导向轮，主体的内侧固定设置有增压腔，增压腔位于主体的内侧顶端位置，增压腔的上方对应设置有第一水泵，第一水泵的开口和增压腔连接，增压腔的底端固定连接有喷水头，主体的内侧固定连接有淬火槽和集水槽，淬火槽的表面固定开设有通口，淬火槽的内部嵌入设置有导向板，集水槽的表面固定连接有导流开口，主体的底端固定连接有回流槽，回流槽的内部设置滤板。

进一步的优选方案：回流管的另外一端和回流槽相通连接，输送管的另外一端和第一水泵相通连接。

进一步的优选方案：矫直轮组有两组垂直相对设置的矫直轮组成，且矫直轮组位于主体的两端位置。

进一步的优选方案：喷水头在增压腔的底端呈向前倾斜10°-15°设置，且喷水头的喷头主体设置为可调式球形喷头。

进一步的优选方案：喷水头的调制喷水压力为0.23-0.26Mpa，水流控制在250-280L/分，水温控制在25℃左右。

进一步的优选方案：导向轮设置两组，每组分别靠近主体两端的矫直轮组设置，导向轮和矫直轮组均通过外部控制装置控制转动。

进一步的优选方案：导向板设置为弧形金属板，且嵌入高度低于通口的开设高度，通口位于淬火槽的两侧顶部位置。

进一步的优选方案：淬火槽位于主体的内侧居中位置，淬火槽内部的水位高度不高于通口的开设高度，集水槽对淬火槽进行包围设置，且集水槽整体呈倒梯形槽体，内腔四周呈倾斜表面。

进一步的优选方案：导流开口位于集水槽的前端顶部表面，导流开口配套设置管道回流槽连接。

进一步的优选方案：回流槽同时位于集水槽的下方位置，滤板在回流槽中竖向并排设置。

有益效果：

该种弹簧钢丝淬火装置，通过矫直轮组对进行淬火处理的钢丝进行矫直处理，便于后期的淬火操作。