[实用新型]一种三七颗粒的制粒装置

说明书

本实用新型提供了一种三七颗粒的制粒装置，该三七颗粒的制粒装置包括搅拌装置、制粒装置和缓冲装置，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，由第一电机提供动力带动所述第一齿轮旋转，所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转，旋转的齿轮对三七粉末和粘合剂进行搅拌，搅拌均匀后，拉开抽拉板，初步成粒的三七颗粒从出料口进入制粒装置，制粒完成后，三七颗粒进入缓冲装置，三七颗粒在出料过程中受到缓冲装置的缓冲作用可有效减少由于自身重力造成的摔坏摔变形等问题，其中摔坏或者摔变形的三七颗粒从出料漏斗出来后，可通过第三入料口进入所述制粒装置进行重新制粒，避免造成原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及药物加工技术领域，具体而言，涉及一种三七颗粒的制粒装置。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类:湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛，市面上三七颗粒也多是采用湿法制成，但是现有技术中三七颗粒的制粒装置容易导致三七粉末和粘合剂混合不均匀，生产出来的三七颗粒在出料时受自身重力作用容易被摔坏或者摔变形，摔坏或者摔变形后的原料不能进行合理利用造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三七颗粒的制粒装置，旨在解决传统的三七颗粒的制粒装置，不能将三七粉末和粘合剂均匀混合，生产出来的三七颗粒在出料时受自身重力作用容易被摔坏或者摔变形，摔坏或者摔变形后的原料不能进行合理运用造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种三七颗粒的制粒装置，包括，

搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有安装箱，所述安装箱内部设置有第一电机，所述第一电机与第一连接杆一端连接，所述第一连接杆另一端贯穿所述安装箱延伸至所述搅拌箱的内部与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二连接杆与所述搅拌箱转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述搅拌箱顶部设置有第一入料口和第二入料口，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述出料口顶部设置有抽拉板；

制粒装置，所述制粒装置包括制粒箱，所述出料口与所述制粒箱连通，所述制粒箱底部设置为开口结构，所述制粒箱的顶部一侧设置有第三入料口，所述制粒箱的内部一侧设置有第二电机，所述第二电机通过第三连接杆与主动轮的一侧转动连接，所述主动轮的另一侧通过转轴与所述制粒箱内部一侧转动连接，所述主动轮一侧设置有被动轮，所述被动轮通过第四连接杆与所述制粒箱连接，所述主动轮与所述被动轮啮合，所述主动轮和所述被动轮齿槽的内部均设置有通槽，所述通槽的大小、形状和结构均一致；

缓冲装置，所述缓冲装置包括底板，所述底板一侧设置为开口结构，所述底板与所述制粒箱底部连通，所述底板底部设置有支撑结构，所述底板底部设置有出料漏斗，所述出料漏斗内部两侧设置有缓冲板，所述缓冲板与所述出料漏斗呈倾斜设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一入料口、第二入料口和第三入料口顶部均设置有密封盖，所述密封盖分别与所述第一入料口、第二入料口和第三入料口采用螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述制粒箱内部两侧对称设置有引料板，所述引料板在所述主动轮和所述被动轮啮合上方留有喂料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二齿轮的数量为一个或一个以上，所述第二齿轮的大小和形状均一致，所述第一齿轮和所述第二齿轮均匀分布在所述搅拌箱的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌装置的表面一侧设置有观察窗，所述观察窗采用亚克力板材制成。