[实用新型]一种双射注塑机的注射机构

说明书

本实用新型涉及一种双射注塑机的注射机构，包括有支撑架以及设于所述支撑架上的两射台，其进一步包括有射台前板和双射塑化器，两射台的一端固设于所述射台前板的一端面，所述双射塑化器固设于所述射台前板的另一端面，两射台中的熔融塑料分别通过所述射台前板进入至所述双射塑化器中，两股熔融塑料从所述双射塑化器进入至模具中。上述双射注塑机的注射机构，能够在同一组模具中注塑两种颜色，无需更换公模或者母模，能够采用一台注塑机注塑两种颜色的产品，节省注塑时间，还能节省原料。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种双射注塑机的注塑机构。

背景技术

目前应用于塑料加工的注塑机的注射机构主要是通过液压驱动的方式进行注塑作业，注塑机主要分为立式、卧式、全电式。随着工业水平的提升，现在注塑机领域已经可以实现同一个模具中进行双射或者多射，但是现有的双射注塑机是立式结构，一般是采用两个公模和一个母模进行注塑，将一个公模注塑完成后，替换另外一个公模进行二次注塑，这种注塑方式耗时长，而且流道口多，损耗大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双射注塑机的注塑机构，其可以解决上述问题，能够实现同一个公母模进行双射注塑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双射注塑机的注射机构，包括有支撑架以及设于所述支撑架上的两射台，其进一步包括有射台前板和双射塑化器，两射台的一端固设于所述射台前板的一端面，所述双射塑化器固设于所述射台前板的另一端面，两射台中的熔融塑料分别通过所述射台前板进入至所述双射塑化器中，两股熔融塑料从所述双射塑化器进入至模具中。

作为一种优选的方案，所述射台前板包括有供熔融塑料流动的第一分流通道和第二分流通道，所述第一分流通道与其一射台连通，所述第二分流通道与另一射台连通。

作为一种优选的方案，所述双射塑化器包括有喷嘴、加热器和内芯，所述喷嘴固设于所述加热器的一端，所述内芯和所述加热器固设于所述射台前板上，且所述内芯套设于所述加热器中。

作为一种优选的方案，所述内芯内设有第一挤出通道，所述内芯与所述加热器之间存有间隙形成第二挤出通道，所述第一挤出通道与所述第一分流通道连通，所述第二挤出通道与所述第二分流通道连通。

作为一种优选的方案，其进一步设有射台后板，所述射台后板固设于所述支撑架上，两射台固设与所述射台后板上。

作为一种优选的方案，所述射台包括有塑化组件和动力组件，所述动力组件驱动所述塑化组件挤出熔融塑料。

作为一种优选的方案，所述塑化组件包括有料斗、螺杆和溶胶筒，所述料斗设于所述射台后板的上端，所述溶胶筒设于所述射台后板上，所述螺杆旋转设置于所述溶胶筒内。

作为一种优选的方案，所述塑化组件还包括有连接块，所述连接块设于所述溶胶筒内，且设于所述螺杆与所述射台前板之间。

作为一种优选的方案，所述射台还包括左射移油缸和右射移油缸，所述左射移油缸和所述右射移油缸设于所述射台的两侧。

作为一种优选的方案，所述动力组件包括有射胶油缸、溶胶马达和换向控制阀，所述射胶油缸、所述溶胶马达和所述换向控制阀均设于所述射台后板上。

本实用新型的有益效果在于：上述双射注塑机的注射机构，能够在同一组模具中注塑两种颜色，无需更换公模或者母模，能够采用一台注塑机注塑两种颜色的产品，节省注塑时间，还能节省原料。

附图说明

图1为本实用新型涉及的双射注塑机的注射机构的结构示意图一；

图2为本实用新型涉及的双射注塑机的注射机构的结构示意图二；

图3为本实用新型涉及的双射注塑机的注射机构的后视图；