[实用新型]空冷器胀管和气密性试验工装

说明书

本实用新型提供一种空冷器胀管和气密性试验工装，两个C型架通过螺栓固定组成框架结构，胀管作业时，C型架组件与O型端板固定连接组成胀管端部组件，两组胀管端部组件之间通过螺栓与间距保持杆连接形成长方体框架结构，气密性试验时，C型架组件与密封板固定连接组成气密性试验端部组件，两组气密性试验端部组件安装在工件的管板上。本实用新型通过一套零部件能够互换的工装设备完成两个工序的工作，增加了工装的通用性。通过使用这种工装，提高空冷器的生产效率、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于空冷器技术领域，特别涉及一种空冷器胀管和气密性试验工装。

背景技术

空冷器与壳体采用焊接方式连接和密封，其管板没有设计安装孔；在空冷器制造过程中，需要将通水管与管板胀接进行连接和密封，还需要对胀接后的空冷器进行气密性试验，这两个过程为连续的工序而且同一型号产品批量较小。每个工序都需要使用特制设备操作不仅增加生产成本而且还增加操作人员劳动强度。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种空冷器胀管和气密性试验工装，通过一组工装完成了空冷器胀管和气密性试验两个工序的工作内容，节约成本，提高效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种空冷器胀管和气密性试验工装，两个C型架通过螺栓固定组成框架结构，胀管作业时，C型架组件与O型端板固定连接组成胀管端部组件，两组胀管端部组件之间通过螺栓与间距保持杆连接形成长方体框架结构，气密性试验时，C型架组件与密封板固定连接组成气密性试验端部组件，两组气密性试验端部组件安装在工件的管板上。

进一步优化，C型架包括底板和支撑板，支撑板垂直焊接于底板上，支撑板与底板内侧边缘有距离，底板内侧与支撑板和密封板形成管板卡槽，用于固定工件的管板。

进一步优化，O型端板为中空的框架结构，内外边缘大于两个C型架连接后的支撑板围成的形状，O型端板和底板上对应位置开有若干安装孔。

进一步优化，密封板为两个，一个为整块钢板，另一个密封板上装有进气孔接头。

进一步优化，管板厚度略大于支撑板的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一套零部件能够互换的工装设备完成两个工序的工作，增加了工装的通用性。通过使用这种工装，提高空冷器的生产效率、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为胀管时工装结构示意图；

图2为气密性试验时工装结构示意图；

图3为C型架结构示意图；

图4为管板卡槽结构示意图。

附图标记：1-C型架 2-O型端板 3-密封板 4-间距保持杆 5-进气孔接头 6-工件7-管板卡槽 11-底板 12-支撑板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术作进一步具体的阐述说明。

空冷器制造过程中其中一项工序为胀管，即将通水管与管板进行胀接。如图1所示，进行胀接时，先将两个C型架1放置到管板上，底板11内侧边缘卡在管板面上，然后将O型端板2卡在管板的另一面，O型端板2与支撑板12相对，用螺栓穿过O型端板2和底板12对应的安装孔进行固定，两侧的管板都装好后，将通水管装到管板上，在两侧C型架1之间均匀安装10个间距保持杆4，通过螺栓将间距保持杆4和O型端板2以及C型架1固定连接，形成一个长方体框架结构，框架内部为待进行胀管工序的工件6，间距保持杆4的长度为工件6两管板之间的设计长度。工装连接好后，通过O型端板2中间空的位置进行胀管作业。