[实用新型]按压蓄能式机械胀轴

说明书

一种涉及冶金行业精整设备的按压蓄能式机械胀轴，见附图，它主要由：（1）‑胀轴筒、（2）‑带内导向槽的外套、（3）‑可按压的中套、（4）‑可旋转切换的内套、（5）‑顶杆、（6）‑碟簧组、（7）‑胀芯、（8）‑胀键、（9）‑扇形板、（10）‑套筒组成，其特征是：通过液压机构按压装在胀轴内的中套能形成并锁紧碟簧组的弹力，实现蓄能，弹力通过胀芯、胀键、扇形板胀紧套筒，保证卷取正常进行，而液压机构此后可以停止工作，直到带材卷取完毕时，才需液压机构再次按压中套以释放碟簧组的弹力，使套筒松开，以便卸卷，因此它大大缩短了液压机构的工作时间，降低了能耗和磨损，同时，液压机构也无需与胀轴一同旋转，因而回转接头也可以省去，这又降低了设备的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业精整设备的开卷、卷取胀轴的改进。

背景技术

见附图，图1是现行机械胀轴的结构简图，图2是与现行机械胀轴连接的液压机构简图，两者通过各自的法兰用螺钉相互连接，从而形成了一个完整的胀轴胀紧力的传动链，图中，1-油泵油管、2-回转接头、3-回转液压缸、4-活塞杆、5-连接轴、6-胀轴筒、7-顶杆、 8-碟形弹簧组、9-胀芯、10-胀键、11-扇形板、12-套筒，胀轴胀紧的过程如下：从油泵油管来的压力油经回转接头进入回转液压缸，推动活塞杆，进而推动机械胀轴中的顶杆沿轴向压缩碟形弹簧组，形成弹力，此弹力又经胀芯、胀键传至扇形板，最终胀紧套筒，胀轴依靠扇形板与被胀紧套筒之间的摩擦力来卷取带材，因此在胀轴的全部工作过程中，都必须保持碟形弹簧组有恒定的弹力，那么，形成这个弹力的回转液压缸、回转接头、油泵都不能停歇，始终在运行着，因此能量消耗和机械磨损都很大，这就是当今液压机械胀轴的现状。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种按压蓄能式机械胀轴，它在现行机械胀轴的顶杆头部加装一个由带内导向槽的外套、可按压的中套和可旋转切换的内套组成的按压切换机构，它的效果类似元珠笔芯的伸缩，通过轮换按压中套，可迫使顶杆时而锁紧、时而松开对碟簧组的压力，这样，当需要胀紧套筒时，来自液压机构活塞杆的推力按压中套并通过内套按压顶杆，顶杆又迫使碟簧组受压而形成弹力，同时此次按压又使内套旋转切换到锁紧位置，从而锁紧了碟簧组的弹力，此时如将液压机构的活塞杆松开，也不影响被锁紧了的碟簧组的弹力，这个蓄住了的弹力势能保证了胀轴在全部运行过程中都能始终胀紧套筒，当需要卸卷松开套筒时，只需要用活塞杆再一次按压中套，迫使内套旋转切换到松开位置，此时碟簧组因受压而形成的弹力将被释放，套筒自然就松开了，由于在胀轴运转时不再需要液压机构的活塞杆按压，因而液压机构就可不与胀轴锁紧一同旋转，这样就可省去回转接头，同时把回转液压缸改为固定油缸。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：主要由胀轴筒、带内导向槽的外套、可按压的中套、可旋转切换的内套、顶杆、碟簧组、胀芯、胀键、扇形板和套筒组成了按压蓄能式机械胀轴，其特征是：安装在顶杆头部的带内导向槽的外套、可按压的中套和可旋转切换的内套共同组成了一个通过按压可交替实现锁紧和松开的切换机构，通过按压中套能形成并锁紧碟簧组的弹力，弹力通过胀芯、胀键、扇形板胀紧套筒，再次按压中套又能松开并释放碟簧组的弹力，使原来被胀紧的套筒松开。

本实用新型的有益效果是：用具备上述特征的胀轴筒、带内导向槽的外套、可按压的中套、可旋转切换的内套、顶杆、碟簧组、胀芯、胀键、扇形板和套筒组成的按压蓄能式机械胀轴，它只需要液压机构在它胀紧和松开套筒时分别按压一下，而在它整个卷取运转的过程中，都不再需要液压机构的按压，而是依靠它自身碟簧组被蓄住的弹力势能来胀紧套筒，这就大大缩短了液压机构的工作时间，降低了能耗和磨损，同时因液压机构不再与胀轴一同旋转，就可将回转液压缸改为固定油缸，并省去回转接头，这又降低了设备的制造成本。

附图说明

附图1是现行机械胀轴的结构简图。

附图2是与现行机械胀轴连接的液压机构简图。

附图3是本实用新型的结构简图。

附图4是与本实用新型连接的液压机构简图。

具体实施方式

附图3、附图4是本实用新型一种较好的实施方式，主要由：1-胀轴筒、2- 带内导向槽的外套、3-可按压的中套、4-可旋转切换的内套、5-顶杆、6-碟簧组、7-胀芯、 8-胀键、9-扇形板、10-套筒组成按压蓄能式机械胀轴，并由11-固定油缸、12-加长活塞杆、 13-连接轴组成液压及连接机构，在附图3的机械胀轴与附图4中的连接轴通过法兰连接后，来自液压油泵的压力油通过固定油缸推动加长活塞杆，继而依次按压装在胀轴内的中套、内套、顶杆和碟簧组，并由内套锁紧了碟簧组因受压而产生的弹力，这样，在整个胀轴卷取运行的过程中，这个锁紧的弹力经胀芯、胀键、扇形板，最后胀紧套筒就始终可靠，保证了正常卷取，而此时液压机构可完全停止工作，直到卷取完毕，才需再次启动液压机构按压，以松开套筒卸卷，因此，与现状相比本实用新型大大降低了能耗和磨损，同时，由于简化了液压机构，也降低了制造成本。