[实用新型]用于小直径套筒的高精度机械胀轴

说明书

一种涉及卷材分切设备的用于小直径套筒的高精度机械胀轴，见附图，它主要由：（1）‑驱动螺母、（2）‑拉杆、（3）‑压缩弹簧、（4）‑双圆锥胀芯、（5）‑双斜面胀块、（6）‑胀轴筒、（7）‑扇形板、（8）‑回位弹簧组成，它是将现行高精度机械胀轴中相邻的两个圆锥胀芯合并，做成一个双圆锥胀芯，并将与之对应的两个胀块也合并，做成双斜面胀块，这样就在保持高精度机械胀轴原有优良特性的前提下，通过优化结构，有效地避免了制造小直径胀轴带来的成本增高问题，使得高精度机械胀轴在小直径的套筒上也能得到广泛的应用，同时，为了进一步发挥胀紧单元平衡胀紧力的作用，特将整条的扇形板按胀紧单元分成多节，这样更有利于小直径套筒的胀紧。

技术领域

本实用新型涉及卷材分切设备的卷取胀轴的改进。

背景技术

卷材分切设备是将宽幅卷材沿纵向分切成窄幅卷材的专用设备，安装在它上面的卷取胀轴是用来卷取分切后的多个窄材成卷的，胀轴上套有多个用来卷取窄材的套筒，保证每个套筒都被胀紧，并与胀轴保持高精度的同轴度是分切能正常进行的必要条件。

附图1和附图2是现行高精度机械胀轴的结构简图，它主要由：1-驱动螺母、2-拉杆、3- 压缩弹簧、4-圆锥胀芯、5-胀块、6-胀轴筒、7-扇形板、8-回位弹簧组成。其胀紧过程如下：拧动驱动螺母，带动拉杆压缩压缩弹簧，弹力通过胀芯、胀块、扇形板最终胀紧套筒(图中未画套筒)，在制造过程中发现它有一个缺陷，就是当制造用于小直径套筒的此类胀轴时，由于其轴筒的内圆直径也较小，为了保持轴筒内胀芯的锥度不变，因此胀芯就不得不做得很短，这样一来在整根胀轴上胀芯的数量就要增加，由于每个胀芯都是一个胀紧单元，因此胀紧单元内的胀键、弹簧、弹簧座等也将随之增加，制造成本大幅提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于小直径套筒的高精度机械胀轴，它是将现行高精度机械胀轴中相邻的两个圆锥胀芯合并，做成一个双圆锥胀芯，并将与之对应的两个胀块也合并，做成双斜面胀块，这样每个胀紧单元的轴向长度就长了，整根胀轴的胀紧单元也就少了，从而在保持高精度机械胀轴原有优良特性的前提下，通过优化结构，有效地避免了制造小直径胀轴带来的成本增高问题，同时，为了进一步发挥胀紧单元平衡胀紧力的作用，特将整条的扇形板按胀紧单元分成多节，这样更有利于小直径套筒的胀紧。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：主要由驱动螺母、拉杆、压缩弹簧、双圆锥胀芯、双斜面胀块、胀轴筒、扇形板、回位弹簧组成用于小直径套筒的高精度机械胀轴，其特征是：双圆锥胀芯是由现行高精度机械胀轴轴筒内相邻的两个圆锥胀芯合并而成的一个整体，双斜面胀块也是由现行高精度机械胀轴轴筒内与双圆锥胀芯对应的两个胀块合并而成的一个整体，扇形板沿轴向分为多节，与双斜面胀块对应配置。

本实用新型的有益效果是：用具备上述特征的驱动螺母、拉杆、压缩弹簧、双圆锥胀芯、双斜面胀块、胀轴筒、扇形板、回位弹簧等装配后的用于小直径套筒的高精度机械胀轴，即使它的外圆直径比较小，但其制造成本也不会因此而增加，同时它仍然保持了原先高精度机械胀轴的优良特性，这就使得高精度机械胀轴在小直径的套筒上也能得到广泛的应用。

附图说明

附图1是现行高精度机械胀轴结构简图的主视图。

附图2是现行高精度机械胀轴结构简图A-A面的剖视图。

附图3是本实用新型结构简图的主视图。

附图4是本实用新型结构简图A-A面的剖视图。

具体实施方式

附图3、附图4是本实用新型一种较好的实施方式，主要由1-驱动螺母、 2-拉杆、3-压缩弹簧、4-双圆锥胀芯、5-双斜面胀块、6-胀轴筒、7-扇形板、8-回位弹簧组成用于小直径套筒的高精度机械胀轴，其胀紧过程如下：拧动驱动螺母，带动拉杆压缩压缩弹簧，弹力通过双圆锥胀芯、双斜面胀块、扇形板最终胀紧套筒(图中未画套筒)，它是将现行高精度机械胀轴中相邻的两个圆锥胀芯合并，做成一个双圆锥胀芯，并将与之对应的两个胀块也合并，做成双斜面胀块，这样每个胀紧单元的轴向长度就长了，整根胀轴的胀紧单元也就少了，从而在保持高精度机械胀轴原有优良特性的前提下，通过优化结构，有效地避免了制造小直径胀轴带来的成本增高问题，同时，为了进一步发挥胀紧单元平衡胀紧力的作用，特将整条的扇形板按胀紧单元分成多节，这样更有利于小直径套筒的胀紧。