[实用新型]一种塑料管材挤出模具

说明书

本实用新型提供一种塑料管材挤出模具，包括下料槽，下料槽的内表面上下垂直向位置贯穿固定安装有入料管，下料槽的底侧外表面右端位置固定安装有第一主口模，下料槽的底侧外表面左端位置固定安装有第二主口模，入料管的底端位置贯穿固定安装有分料斗，分料斗的下端位置固定安装有分料锥，分料锥的底侧外表面固定安装有主芯模。本实用新型可以起到方便灵活调节不同规格的模具，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，不再需要通过更换整个挤出模具即可解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，且不再需要重新对模具进行加热，既提高生产效率，也降低能源成本的作用。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体是一种塑料管材挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。挤出模具在铝异型结构生产中广泛应用，也用在塑胶件中。挤出模具在挤出机前端，用于做管材或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中，塑料管材在生产加工过程中会使用到塑料管材挤出模具。

但是，现有技术中的塑料管材挤出模具，由于大多数是固定规格，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，并且更换之后还需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种塑料管材挤出模具，旨在解决现有技术中的塑料管材挤出模具在挤出时存在着大多数是固定规格，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，并且更换之后还需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种塑料管材挤出模具，包括下料槽，所述下料槽的内表面上下垂直向位置贯穿固定安装有入料管，所述下料槽的底侧外表面右端位置固定安装有第一主口模，所述下料槽的底侧外表面左端位置固定安装有第二主口模，所述入料管的底端位置贯穿固定安装有分料斗，所述分料斗的下端位置固定安装有分料锥，所述分料锥的底侧外表面固定安装有主芯模，所述分料斗的底侧外表面左端上下垂直向位置和右端上下垂直向位置均贯穿固定安装有注料通道，所述第一主口模的底侧外表面与所述第二主口模的底侧外表面之间活动安装有可调模具，所述可调模具的内部右端和左端位置均固定安装有副口模，所述可调模具的内部上下垂直向中端位置固定安装有副芯模，所述副口模的上端左部斜向内位置和上端右部斜向内位置均固定安装有副口模导向通道，所述副芯模的内部垂直向中端位置开设有固定槽，所述固定槽的顶端位置螺旋安装有第一固定件，所述可调模具的底侧外表面右端位置固定安装有第一固定环，所述第一固定环的内部右端位置螺旋安装有第二固定件，所述可调模具的底侧外表面左端位置固定安装有第二固定环，所述第二固定环的内部左端位置螺旋安装有第三固定件。

优选地，所述注料通道的底侧外表面斜向内位置均贯穿固定安装有主口模导向通道，所述主口模导向通道的底端上下垂直向位置均贯穿固定安装有主口模挤出通道。

优选地，所述第一主口模的右端底部位置固定安装有第一固定端，所述第二主口模的左端底部位置固定安装有第二固定端。

优选地，所述副口模导向通道的顶端位置均与所述主口模挤出通道的底端位置贯穿连通，所述副口模导向通道的底端上下垂直向位置均贯穿固定连通有副口模挤出通道。

优选地，所述第一固定件的底侧外表面旋转安装有第一旋钮，所述第一旋钮通过左右旋转而控制所述副芯模与所述主芯模的固定与松开。

优选地，所述第二固定件的底侧外表面旋转安装有第二旋钮，所述第二旋钮通过左右旋转而控制所述可调模具的右端与所述第一主口模的固定与松开。