[实用新型]一种用于生产加气板的钢钎组浸蜡箱

说明书

本实用新型公开了一种用于生产加气板的钢钎组浸蜡箱，包括蒸压釜、闪蒸罐和浸蜡箱本体，所述浸蜡箱为顶端开口的箱体结构，浸蜡箱内底部设置加热管，所述加热管沿浸蜡箱长度方向盘旋设置，加热管输入端位于浸蜡箱一端伸出浸蜡箱侧壁面，并与闪蒸汽排气管连接，闪蒸汽排气管与闪蒸罐排汽口连接，闪蒸罐进水口与蒸压釜排水口连接，加热管输出端于浸蜡箱另一端伸出浸蜡箱侧壁面连接排放管道。本实用新型将现有的浸蜡箱由扁平箱体结构改为箱体结构，可同时对多个钢钎组浸蜡，提高浸蜡效率，并且通过在浸蜡箱底部设置加热管，加热管输入端连接闪蒸汽排气管，利用冷凝水闪蒸汽对浸蜡箱加热，充分利用蒸压釜余热，节约资源，降低电能成本。

技术领域

本实用新型属于建材生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产加气板的钢钎组浸蜡箱。

背景技术

加气板，又称蒸压加气混凝土板，是一种以煤灰、水泥、石灰、矿渣等为主要原料，加入适量调节剂、起泡稳定剂和发气剂，经搅拌、浇筑、静停、蒸压养护、切割等工艺制成的一种多孔混凝土板材，多用于建筑墙砖使用。

在加气板制备过程中，需要利用钢钎支撑钢筋网插入浇筑模具内，以增大蒸压加气混凝土板的强度，待钢筋网被模具内浇筑的料浆固化在坯体内部后，拔出钢钎，使用过的钢钎要清洁并浸蜡，以保证下次浇筑后顺利拔出钢钎。通常一个浇筑模具内的钢钎设为一组，利用机械对一组钢钎进行操作。

目前使用的钢钎浸蜡箱为上端开口的扁平箱体结构，浸蜡箱两端设置滚轮，并且匹配设有支撑架，浸蜡箱通过滚轮沿支撑架移动，支撑架上安装气缸驱动浸蜡箱移动。由于浸蜡箱本身的结构，每次只能单独对一组钢钎进行浸蜡，要提高浸蜡效率，只能增加浸蜡箱数量，但是这样使得设备成本增加，而且设备结构较为复杂，设备占用厂房的空间增大。

此外，浸蜡箱下部设有腔室盛装加热油，并且腔室内设有电加热器，通过电能对箱体上部的水和石蜡加热，造成成本增加。然而，加气板生产蒸压养护过程中排出大量冷凝水，冷凝水具有较高的温度，包含较大的热能，冷凝水处理中经过二次闪蒸排出凝结水和闪蒸汽，凝结水排至锅炉二次加热，闪蒸汽直接排放，造成一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种用于生产加气板的钢钎组浸蜡箱，简化结构，满足对多组钢钎同时浸蜡，提高浸蜡效率，并且改进加热方式，利用闪蒸汽对浸蜡箱加热，降低加热成本，充分利用能源。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产加气板的钢钎组浸蜡箱，包括蒸压釜、闪蒸罐和浸蜡箱本体，所述浸蜡箱为顶端开口的箱体结构，浸蜡箱内底部设置加热管，所述加热管沿浸蜡箱长度方向盘旋设置，加热管输入端位于浸蜡箱一端伸出浸蜡箱侧壁面，并与闪蒸汽排气管连接，闪蒸汽排气管与闪蒸罐排汽口连接，闪蒸罐进水口与蒸压釜排水口连接，加热管输出端于浸蜡箱另一端伸出浸蜡箱侧壁面连接排放管道。

通过上述技术方案，所述浸蜡箱采用箱体结构，增大箱体体积，可同时对多个钢钎组浸蜡，提高浸蜡效率，并且通过在浸蜡箱底部设置加热管，加热管输入端连接闪蒸汽排气管，利用冷凝水闪蒸汽对浸蜡箱加热，充分利用蒸压釜余热，节约资源，降低电能成本。

进一步的，所述加热管在浸蜡箱内呈弓字型布置，纵向长度与浸蜡箱内宽相当，相邻纵向排列的加热管间距为50-70cm；保证加热管在浸蜡箱内的加热面积，均匀加热。

进一步的，所述加热管采用不锈钢管，加热管管径为8-12cm；不锈钢管避免腐蚀生锈，该管径保证闪蒸汽在浸蜡箱内的流量，充分为浸蜡箱供热。

进一步的，所述浸蜡箱上部盛装石蜡，下部盛装水，并且石蜡与水的体积比为1:3；节约石蜡，并且此方式浸蜡均匀度好。

进一步的，所述浸蜡箱采用不锈钢板焊接而成，并且浸蜡箱底部四角处设有支撑座，用于将浸蜡箱支离地面；金属导热快，不锈钢避免腐蚀生锈，经久耐用，支撑座将浸蜡箱支离地面，防止热量损失。