[实用新型]一种压力容器角焊缝凸度或凹度与焊脚尺寸检测装置

说明书

本实用新型公开了一种压力容器角焊缝凸度或凹度与焊脚尺寸检测装置，包括：激光轮廓传感器、滑动模块、第一转动连杆、第二转动连杆、锁紧螺丝、滑块和底座；所述激光轮廓传感器通过转接板与滑动模块相连，并可沿滑动模块的滑动方向移动；所述第一转动连杆与第二转动连杆通过锁紧螺丝与所述滑块相连。本实用新型为基于激光轮廓传感器的压力容器角焊缝凸度或凹度与焊脚尺寸检测装置，结构合理、实用性强、创意新颖，巧妙地采用滑动模块、第一转动连杆、第二转动连杆组合结构使得激光轮廓传感器可依据受检压力容器尺寸大小调整最佳检测位置，大大地提高了装置检测适用范围。

技术领域

本实用新型涉及压力容器外观检测技术领域，尤其涉及一种压力容器角焊缝凸度或凹度与焊脚尺寸检测装置。

背景技术

压力容器定期检测是其安全生产的重要保障。焊缝表面关键质量参数检测是压力容器质量检测的组成部分之一。由于焊缝表面存在问题，导致焊缝处应力集中，严重影响压力容器使用寿命，危害公共安全。因此，压力容器焊缝表面关键质量参数检测具有重要意义，角焊缝检测参数包括：凸度或凹度与焊脚尺寸。

目前市面上基于视觉的压力容器角焊缝表面关键质量参数检测装置为手持式装置，其检测过程中需要工人手持装置沿焊缝行进，由于手持式装置重量较重，检测过程中会产生较大抖动，给整个检测过程带来了较大的参数检测误差，成为整个压力容器角焊缝参数检测装置的主要误差源，因此十分有必要设计一种自动化程度高，误差小的压力容器角焊缝参数检测装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压力容器角焊缝凸度或凹度与焊脚尺寸检测装置，该装置能够通过激光轮廓传感器成像待检测位置处角焊缝表面形貌，克服传统手持式装置检测过程中产生抖动，大大地提高参数检测精度。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种压力容器角焊缝凸度或凹度与焊脚尺寸检测装置，包括：

激光轮廓传感器(101)、滑动模块(102)、第一转动连杆(103)、第二转动连杆(104)、锁紧螺丝(105)、滑块(106)和底座(107)；所述激光轮廓传感器(101)通过转接板与滑动模块(102)相连，并可沿滑动模块的滑动方向移动；所述第一转动连杆(103)与第二转动连杆(104)通过锁紧螺丝(105)与所述滑块(106)相连。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

通过上述结构与装置，能够通过线性模组带动激光轮廓传感器匀速扫描焊缝表面形貌，克服传统手持式装置检测过程中产生抖动，大大地提高参数检测精度。

附图说明

图1是本实用新型整体外观结构示意图；

图2是本实用新型装置压力容器角焊缝参数检测示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，展示了本实用新型的结构，包括激光轮廓传感器101、滑动模块102、第一转动连杆103、第二转动连杆104、锁紧螺丝105、滑块106和底座107；所述激光轮廓传感器101通过转接板与滑动模块102相连，并可沿滑动模块的滑动方向移动；所述第一转动连杆103与第二转动连杆104通过锁紧螺丝105与所述滑块106相连。

上述第一转动连杆103与第二转动连杆104分别通过销钉与滑动模块102的两端相连，且第一转动连杆与第二转动连杆可在空间转动。

上述滑块106设置有两个，通过锁紧螺丝105在第一转动连杆103、第二转动连杆104内部移动或固定在第一转动连杆103、第二转动连杆104上。