[实用新型]一种盖板玻璃窑炉大碹的钢碹胎

说明书

本实用新型提供一种盖板玻璃窑炉大碹的钢碹胎，包括支撑钢架、弧形槽钢以及若干个顶丝和半球形螺母；支撑钢架包括底框和支撑杆，底框呈矩形，矩形的水平长边上设置有支撑杆，支撑杆垂直于底框；弧形槽钢设置在支撑钢架上方，弧形槽钢的内侧面与支撑杆固定连接，弧形槽钢的两端与矩形的水平短边固定连接；顶丝从弧形槽钢的内侧穿过弧形槽钢的弧形面，顶丝与弧形槽钢通过螺纹进行连接，半球形螺母固定设置在顶丝的顶端，对盖板玻璃窑炉碹砖的下表面进行支撑。结构简单、安装简便，可循环使用，结构强度高，保证了大碹的安装精度和质量，从而提高了大碹的结构稳定和安全。

技术领域

本实用新型属于溢流法高铝盖板玻璃制造领域，具体属于一种盖板玻璃窑炉大碹的钢碹胎。

背景技术

窑炉是盖板玻璃生产线的核心热工设备，窑炉结构包含钢结构和砖结构两部分。砖结构包括池底、池壁、胸墙和大碹，由不同材质的耐火材料组合砌筑而成；钢结构为砖结构提供支撑作用，砖结构的耐火材料为钢结构阻隔高温提供保护作用，两者相辅相成。其中，大碹是窑炉砖结构中很关键的部位，其砌筑难度很大，烤窑过程膨胀管理的风险也很大。

目前，溢流法工艺应用领域主要涵盖基板玻璃和盖板玻璃，这两者的主要差异为：基板玻璃为无碱玻璃，盖板玻璃含碱，两者的窑炉结构因此存在较大的差异，譬如池炉宽度、胸墙和大碹的材质、大碹的结构。基板玻璃的大碹材质采用再烧结莫来石，砌筑方式为湿砌(即抹泥砌筑)，砌筑大碹的模具为传统的木制碹胎，基板玻璃的大碹结构包括基板玻璃窑炉碹角砖1、基板玻璃窑炉碹砖2、泥缝3和电偶孔砖4，如图1和图2所示。盖板玻璃是一种含碱金属的高铝玻璃，碱金属氧化物在1500℃—1600℃的熔化温度下容易挥发，形成碱蒸汽。因此，盖板玻璃窑炉大碹的耐火材料必须具有抗碱金属侵蚀的特性，同时又不会对池炉里面的玻璃液带入非料方成分的耐火材料杂质，αβ刚玉砖符合这一特性，所以盖板玻璃大碹材质采用αβ刚玉砖，砌筑方式为干砌，以防止高温下碹顶的耐火泥浆流淌并滴落到窑池污染玻璃。干砌的施工难点是控制砖缝，因为砖缝超标会漏火；为了减少砖缝的数量，盖板玻璃单块碹砖的体积比基板玻璃大得多，因此现有盖板玻璃窑炉大碹包括盖板玻璃窑炉碹角砖5和盖板玻璃窑炉碹砖 6，采用大尺寸单环组合碹结构，如图3和图4所示。设计上，基板玻璃的单块碹砖重量约为 15～20千克，盖板玻璃单块碹砖重量约为130～150千克，这种差别决定了基板玻璃和盖板玻璃的碹砖安装方式的差异：基板玻璃碹砖通过人力安装，盖板玻璃碹砖通过吊装安装。碹砖安装次序也存在差异，基板玻璃碹砖沿池炉纵向(定义为池炉前后方向)一列一列的砌筑，大碹左右两侧同步对称砌筑，最后在大碹顶部(或中间)合拢并统一锁碹，其砖缝的特点是：纵向通缝，横向(定义为池炉的左右方向)错缝。盖板玻璃碹砖沿池炉横向一行一行(一环一环) 的砌筑，从后往前逐行(环)砌筑，每环从左右两侧同步对称安装，并在碹顶锁紧，再进行下一环安装，其砖缝的特点是：横向通缝，纵向错缝。

长期以来，基板玻璃大碹砌筑的施工模具为木制碹胎，这是一种传统而又成熟的大碹施工技术，在此不再赘述。但在实践中发现，木碹胎并不适合溢流法盖板玻璃的大碹砌筑，施工完成后大碹施工质量存在诸多缺陷：错排、错台及端头缝的宽度超标情况比较严重。原因主要在于：1、盖板玻璃单块碹砖太重，导致木碹胎弧面局部受力不均，加之木材受力容易变形，导致木碹胎胎面的弧形和弧度发生改变。2、盖板玻璃的单块碹砖采用吊装安装，在调整每块碹砖的垂直度、垂直度、角度和高度过程时，木制碹胎的调整手段(通过木楔调节)落后、低效，无法保证大碹的安装精度和质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种盖板玻璃窑炉大碹的钢碹胎，结构简单、安装简便，可循环使用，结构强度高，保证了大碹的安装精度和质量，从而提高了大碹的结构稳定和安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盖板玻璃窑炉大碹的钢碹胎，包括支撑钢架、弧形槽钢以及若干个顶丝和半球形螺母；

所述支撑钢架包括底框和支撑杆，底框呈矩形，矩形的水平长边上设置有支撑杆，所述支撑杆垂直于底框；