[实用新型]一种适于高填充弹性体的挤出机机头

说明书

本实用新型公开了一种适于高填充弹性体的挤出机机头，其结构包括机头主体、成型腔、机筒和快速拆装机构，本实用新型通过在机头主体右侧设置了快速拆装机构，当成型腔内积料需要拆卸机头主体进行清理时，首先逆时针转动手轮，使手轮带动第二锥齿轮转动，进而使第二锥齿轮带动第一锥齿轮同步转动，使丝杆转动并推动导向块向左移动，套筒沿连接槽内侧向左滑动，使连接杆推动限位块脱离法兰盘表面，从而解除对机头主体的固定，最后将连接杆掰开，使连接杆脱离扣槽内侧，即可将机头主体取下，拆卸快捷，方便对成型腔内的积料进行清理。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种适于高填充弹性体的挤出机机头。

背景技术

挤出机是橡胶加工工业中的主要通用成型设备，螺杆挤出机为一种混合、分散、塑化、成型设备，尤其是在橡胶加工行业，螺杆挤出机经常作为橡胶在密炼机密炼之后的补充混合、分散、塑化设备，挤出机机头的主要作用是将挤出机挤出的胶料引导到口型部位，从而使其稳定成型。

现有的挤出机机头使用时经常会碰到积料的情况，需要经常打开机头以清理干净机头流道中的胶料，但现有的挤出机机头一般采用螺栓连接方式固定，这种连接方式装拆时间长，操作不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种适于高填充弹性体的挤出机机头，解决了现有的挤出机机头一般采用螺栓连接方式固定，这种连接方式装拆时间长，操作不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种适于高填充弹性体的挤出机机头，包括机头主体、成型腔、机筒和快速拆装机构，所述机头主体内部设置有成型腔，所述机头主体与机筒内侧相插接，所述快速拆装机构设置于机头主体右侧，所述快速拆装机构包括法兰盘、扣槽、连接槽、套筒、连接杆、限位块和调节机构，所述机头主体表面右端安装有法兰盘，所述法兰盘前后两侧均设置有扣槽，所述机筒表面左端设置有连接槽，所述套筒沿连接槽内侧进行滑动，所述连接杆右端通过转轴与套筒进行转动连接，并且连接杆与扣槽内侧相插接，所述连接杆左端设置有限位块，并且限位块与法兰盘紧密贴合，所述机筒顶部右端设置有调节机构。

进一步的，所述调节机构包括导向块、框体、丝杆、第一锥齿轮、手轮和第二锥齿轮，所述套筒顶部安装有导向块，所述机筒顶部右端焊接固定有框体，所述丝杆右端与框体进行转动连接，并且丝杆与导向块内侧相啮合，所述框体内部左侧设置有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮与丝杆右端固定连接，所述手轮底端与框体进行转动连接，所述框体内部上端设置有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与手轮底端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外表面相啮合。

进一步的，所述手轮握柄处套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮形状大小相等，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直。

进一步的，所述连接杆和限位块均设置有两个，且连接杆和限位块沿套筒前后两侧对称设置。

进一步的，所述手轮带动第二锥齿轮转动的角度为0-360度，且手轮握柄长度为6cm。

进一步的，所述框体外表面涂有一层防水防氧化层，且框体呈内部中空的长方体状。

进一步的，所述连接槽与套筒中心线处于同一水平方向线上，且连接槽表面光滑无毛刺。

进一步的，所述丝杆采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述第一锥齿轮为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：