[实用新型]一种自动出料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动出料的注塑模具，涉及橡胶模具设备技术领域，包括模具和固定框，模具包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具分别与固定框两相对侧面铰接，且第一模具与第二模具铰接处均成型有控制齿轮，固定框内升降设置有升降杆，升降杆两侧均固定有控制齿条，两控制齿轮分别与对应侧的控制齿条互相啮合，且升降杆顶部固定有环形托板。本实用新型公开了一种实现橡胶成品快速取出，降低设备操作难度，增加工作效率的自动出料的注塑模具。

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具设备技术领域，尤其涉及一种自动出料的注塑模具。

背景技术

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,现在橡胶所用的注射模具的结构设计已有了很大的改进，尽管这些模具的结构常常与刚性工程塑料用的模具类似。

现有授权公告号为CN203994477U的实用新型专利公开了一种橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具、下模具，设置在上模具上方的上热板以及设置在下模具下方的下热板；上模具为凸模，下模具为凹模，上模具与下模具相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环，定模环通过弹性部件与上模具相连接，上模具与下模具通过电磁装置控制进行相对上下运动。

采用上述技术方案，通过上下模具防止橡胶隔膜坯料错位，但是在实际的生产当中，对于钢管完成注塑的橡胶成品，需要较为复杂的操作步骤，且工作效率低，且因为内部金属辊质量较大，没有办法实现快速取出成品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动出料的注塑模具，通过第一模具和第二模具实现对于橡胶成品的快速取出，降低了设备的操作难度，保证了工作效率，实现了对于橡胶成品的快速取出，保证了生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动出料的注塑模具，包括模具和固定框，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具分别与固定框两相对侧面铰接，且所述第一模具与第二模具铰接处均成型有控制齿轮，所述固定框内升降设置有升降杆，所述升降杆两侧均固定有控制齿条，两所述控制齿轮分别与对应侧的控制齿条互相啮合，且所述升降杆顶部固定有环形托板。

通过采用上述技术方案，通过设置铰接的第一模具和第二模具以及带有环形托板的升降杆，实现通过控制升降杆的升降实现对于第一模具与第二模具的开合，也通过升降板的起落保证内部的成品能够通过环形托板脱离模具，固定框给三者提供一个固定，实现对于橡胶成品的自动出料，保证了工作质量，且提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一模具与第二模具的一侧均开设有收紧凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置收紧凹槽，保证在升降杆在收缩状态的时候，顶部的环形托板能够收进收紧凹槽中，保证模具的内侧为一个光滑的圆形，保证橡胶注塑的质量，保证橡胶成品表面光滑。

本实用新型进一步设置为：所述固定框两相对侧面均贯穿开设有锁紧槽，所述升降杆贯穿设置有固定槽，所述锁紧槽内滑移设置有锁紧栓，所述锁紧栓贯穿锁紧槽与固定槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧槽与固定槽，给第一模具与第二模具提供一个限位，保证在进行橡胶注塑的时候，第一模具与第二模具能够保持相对稳定，进一步保证对内的注塑质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一模具与第二模具两侧均成型有圆弧形凹槽，且所述圆弧形凹槽与金属辊接触部分均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层保证对于金属辊两侧的固定，保证第一模具、第二模具与金属辊的两侧不存在缝隙，进一步增加生产出的成品质量，防止内部的橡胶发生渗透，便于后续步骤的进行。