[实用新型]一种折流板卧式氯酸盐分解槽

说明书

一种折流板卧式氯酸盐分解槽，其包括一个横向设置的分解槽罐体，以及至少两个设置在所述分解槽罐体侧壁上的折流板，所述分解槽罐体的一端中部设有一个进液管口，所述分解槽罐体远离进液管口一端的底部设有一个出液管口，所述分解槽罐体上部设有一个气相出管口。每个折流板沿分解槽槽罐体径向设置且与分解槽罐体内壁之间形成一个圆缺口，所述折流板沿分解槽罐体轴向水平交错间隔排列。本折流板卧式氯酸盐分解槽通过水平交错设置折流板提高了淡盐水流速，增加了流程，延长了反应时间，并使混合更充分，能耗低，同时调整折流板间距与圆缺口大小，使得原料发生液在分解槽罐体中形成湍流，进一步提升分解效率。

技术领域

本实用新型属于氯酸盐分解技术领域，特别是一种折流板卧式氯酸盐分解槽。

背景技术

在氯碱工业电解法制碱过程中，由于电解槽阳极会产生氯酸盐，而氯酸盐在电解系统中会慢慢富集，腐蚀电解槽及附件，还会从阳极室迁移到阴极室，易造成成品碱中氯酸盐含量超标，影响产品质量。成品碱中的氯酸盐也会腐蚀后续的蒸发浓缩设备、管道，缩短设备使用周期。盐水中氯酸盐含量高，树脂塔再生时会产生次氯酸，损伤螯合树脂，同时因氯酸盐的溶解度高于氯化钠，从而会影响氯化钠的饱和度，易造成进电解槽盐水浓度低损伤离子膜。目前氯碱化工中运行的氯酸盐分解系统，采用的是热法分解，需要使用大量蒸汽、盐酸，常常因混合不均匀，反应时间不够，分解效率不高，造成分解槽运行的能耗大，运行成本高。

现在氯碱工业很多厂家都在用立式分解槽，因分解槽内部无混合装置，造成反应介质流动状态差，混合不均，分解效率低。还有部分使用卧式分解槽的设备由于采用竖直方向间隔排列方式，折流板之间间距大，存在流动死区，同样因混合不均匀，造成能耗大，分解效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种折流板卧式氯酸盐分解槽，以解决上述问题。

一种折流板卧式氯酸盐分解槽，其包括一个横向设置的分解槽罐体，以及至少两个设置在所述分解槽罐体侧壁上的折流板，所述分解槽罐体的一端中部设有一个进液管口，所述分解槽罐体远离进液管口一端的底部设有一个出液管口，所述分解槽罐体上部设有一个气相出管口。每个折流板沿分解槽槽罐体径向设置且与分解槽罐体内壁之间形成一个圆缺口，所述折流板沿分解槽罐体轴向水平交错间隔排列。

进一步地，相邻折流板之间的间距在分解槽罐体内径的20％-30％。。

进一步地，所述圆缺口的径向长度为分解槽罐体内径的20％-40％。

进一步地，所述分解槽罐体的两端分别设置一个检查人孔。

进一步地，所述折流板与分解槽罐体内壁之间设有一个可拆卸连接结构。

进一步地，所述可拆卸连接结构包括两个对称间隔设置在所述分解槽罐体内壁上的L形定位部，以及一个设置在所述L形定位部之间的定位槽，所述折流板对应卡入定位槽中。

进一步地，所述分解槽罐体中的底部设置有一个远传液位计。

进一步地，所述分解槽罐体的一端内壁设置有一个磁翻板液位计。

进一步地，所述分解槽的罐体中底部设置有一个远传温度计。

进一步地，所述折流板的底部设有一个放净口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种折流板卧式氯酸盐分解槽通过水平交错设置折流板提高了淡盐水流速，增加了流程，延长了反应时间，并使混合更充分，能耗低，同时调整折流板间距与圆缺口大小，使得原料发生液在分解槽罐体中形成湍流，进一步提升分解效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种折流板卧式氯酸盐分解槽的结构示意图。

图2为图1的折流板卧式氯酸盐分解槽所具有的侧面剖面结构示意图。