[实用新型]一种带侧切的型面流体成型结构

说明书

本实用新型属于汽车零部件成型技术领域，提供了一种带侧切的型面流体成型结构，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，半模分为上成型部分、侧边成型部分和刀口部分，刀口部分位于侧边成型部分的下部，金属板材整体位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，金属板材需要的折边部分露在半模外，压力流位于硬胶垫覆上并均匀施压于硬胶垫上，硬胶垫受力后带动金属板材成型、折边及侧切。本实用新型的优点在于仅需一个半模，制造成本低、结构简单，成本是成型模+折负角(折边)模+侧切模的1/10；对产品表面做到无损生产；一序可以替代型面成型模+折负角(折边)模+侧切模，成型及折边切断工序，在成本、周期、调试等方面有较为明显的优势。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件成型技术领域，涉及一种带侧切的型面流体成型结构。

背景技术

现有在成型汽车零部件时一般是采用冲压进行成型，尤其涉及到产品需要成型、翻边以及侧切时，传统工序中就需要开发成型模、翻边模、侧切模三序工装，这样不仅增加了制造成本，而且也严重影响了成型效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种减少工装开发、降低工装成本、减少调试时间的带侧切的型面流体成型结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带侧切的型面流体成型结构，其特征在于，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，所述的半模分为上成型部分、侧边成型部分和刀口部分，刀口部分位于侧边成型部分的下部，所述的金属板材整体位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，金属板材需要的折边部分露在半模外，压力流位于硬胶垫上，压力流均匀施压于硬胶垫上，硬胶垫受力后带动金属板材成型、折边及侧切。

在上述的一种带侧切的型面流体成型结构，在成型前硬胶垫以及金属板材平行布置在半模上，在成型后硬胶垫带着金属板材贴合在半模的上成型部分和半模的侧边成型部分。

在上述的一种带侧切的型面流体成型结构，所述的刀口部分具有凸出刃部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于仅需一个半模(可以是一个块也可以是几个块进行拼接组成)，制造成本低、结构简单，成本是成型模 +折负角(折边)模+侧切模的1/10；工装设计简单、制造方便，开发周期短，设计、生产、调试合计时间在10-15日；同一套模具可以生产不同厚度、材质的零件(只需更换切刀口深度)，方便产品验证；更快的换模。在模具材质为代木时，整个模具重量在5KG以内，单个人就可实现手动换模；对产品表面做到无损生产；一序可以替代型面成型模+折负角(折边)模+ 侧切模，成型及折边切断工序，在成本、周期、调试等方面有较为明显的优势。

附图说明

图1是本带侧切的型面流体成型结构成型前的示意图；

图2是本带侧切的型面流体成型结构的成型后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图中，半模100；上成型部分1001；侧边成型部分1002；刀口部分1003；硬胶垫200；金属板材300；折边部分3001；压力流400；凸出刃部500。