[实用新型]一种直流接触器

说明书

本实用新型涉及一种直流接触器，将现有技术的U型支架拆分为两个导电支撑板与一个铁磁固定板，两个导电支撑板竖直地间隔设置于绝缘底座的第二表面，通过改变导电支撑板在绝缘底座上的安装位置，增加高低压爬电距离，可保证较高的绝缘耐压水平。进一步地，本实用新型通过延长包覆部包覆导电支撑板，进一步增加高低压爬电距离，提高绝缘耐压水平。本实用新型中，铁磁固定板独立设置，便于调整厚度与材质，当增加铁磁固定板的厚度，铁磁固定板即可大幅增加抗短路性能。铁磁固定板的设置，更易于进行产品升级，可根据性能需求，调整铁磁固定板的厚度或材质，能够以更低的成本实现产品要求。

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，更具体地说，涉及一种直流接触器。

背景技术

接触器是一种自动化的控制电器，它是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。直流接触器通常包括用来连接负载以实现对负载进行通断控制的触点(包括动触点和静触点)，其中静触点是装在引出端上，动触点是设在动簧上并安装在推动机构上，当线圈激励时，推动机构带动动簧运动，使动触点和静触点接触。

随着新能源技术的不断发展，高续航和高安全性是新能源汽车发展的趋势，且储能方向的应用需要继电器能承受更高的电压；目前，新能源汽车要求的电压已大于800V，储能应用更是达到1500V的要求。

现有技术的一种推杆机构，U型支架与绝缘座进行铆接，铆接位置位于绝缘座的两侧，U型支架(高压侧)与推动杆(低压侧)的间距的调整幅度受结构限制，无法满足高绝缘耐压要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直流接触器，满足高绝缘耐压要求，增加抗短路能力。

本实用新型的技术方案如下：

一种直流接触器，包括推动机构、动触片、静触点，动触片设置于推动机构，推动机构驱动动触片与静触点接触或分离，推动机构包括推杆、绝缘底座、两个导电支撑板、固定板、触点弹性件，推杆的一端从绝缘底座的第一表面与绝缘底座进行连接，两个导电支撑板竖直地间隔设置于绝缘底座的第二表面，固定板的两端分别铆接于两个导电支撑板远离绝缘底座的一端，固定板与导电支撑板铆接后不可拆卸；动触片通过触点弹性件弹性装配于固定板与绝缘底座之间。

作为优选，固定板为铁磁固定板。

作为优选，铁磁固定板的厚度不小于2mm。

作为优选，绝缘底座的第二表面对应导电支撑板设置有包覆推杆的延长包覆部。

作为优选，在延长包覆部的厚度方向上，导电支撑板设置于靠近朝内的一侧。

作为优选，导电支撑板的另一端设置有横向加强板，横向加强板包覆于绝缘底座内；横向加强板对应推杆设置凹进的让位缺口。

作为优选，两个导电支撑板的另一端通过横向加强板连接为一体，横向加强板包覆于绝缘底座内；横向加强板对应推杆开设让位孔。

作为优选，触点弹性件为触点弹簧，动触片通过触点弹簧进行弹性装配，触点弹簧的一端紧抵于绝缘底座的第二表面，触点弹簧的另一端将动触片压紧于固定板；底座的第二表面设置凸起的定位块，触点弹簧的一端套设于定位块；动触片对应触点弹簧设置凹进的定位槽，触点弹簧的另一端插设于定位槽内。

作为优选，推杆位于绝缘底座内的一端延伸至定位块的内部，定位块对推杆的端部形成封闭包覆。

作为优选，推杆位于绝缘底座内的一端外壁沿周圈开设缩径槽。

本实用新型的有益效果如下：