[实用新型]一种热压成型机

说明书

本申请涉及一种热压成型机，包括下模板以及设置于下模板两侧的夹板，所述下模板滑移连接于两侧夹板之间，所述夹板远离下模板推出方向的一端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括安装板，所述安装板的两端设置有抵接件以及连接板，所述连接板远离安装板的一侧设置有限位板，所述抵接件位于夹板的内侧且向背离下模板推出的方向延伸，所述夹板的上端设置有供限位板穿设且沿下模板推出方向滑移的第一安装槽以及与第一安装槽连通且供连接板穿设且滑移的第二安装槽，所述第一安装槽内且位于限位板朝向安装板的一侧设置有弹性件。本申请具有可以对下模板进行缓冲的效果。

技术领域

本申请涉及热压成型设备的领域，尤其是涉及一种热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业的聚合物的加工，通过将塑料或这橡胶原料放于模具内，并夹于上下电热板之间，通过在电热板的加热下并施加压力，使得原料发生热形变并根据模具内型腔的结构进行成型。

公开号为CN209336081U的实用新型专利公开了一种热压成型脱模机，其包括第一气缸，所述第一气缸末端通过螺栓连接有升降板，且升降板一端通过螺栓连接有升降杆，并且升降杆另一端通过螺栓连接有抬板，所述抬板通过卡槽和卡块与上模板相互连接，且卡槽和卡块体积相等形状大小相互吻合，并且卡块通过焊接与上模板固定连接，所述上模板下方连接有下模板，且下模板底部侧壁滑动连接有滑块，并且滑块侧壁通过螺栓与夹板固定连接，所述夹板和滑块设置有两组，且夹板和滑块关于下模板纵向对称轴左右对称设置。

在实际使用过程中，气缸推出下模板时会连同上模板等一起运动，重量较重，惯性较大，因而当下模板运动到位而停止时气缸会承受较大的冲击力，影响气缸的使用寿命。

实用新型内容

为了对下模板进行缓冲，本申请提供一种热压成型机。

本申请提供的一种热压成型机采用如下的技术方案：

一种热压成型机，包括下模板以及设置于下模板两侧的夹板，所述下模板滑移连接于两侧夹板之间，所述夹板远离下模板推出方向的一端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括安装板，所述安装板的两端设置有抵接件以及连接板，所述连接板远离安装板的一侧设置有限位板，所述抵接件位于夹板的内侧且向背离下模板推出的方向延伸，所述夹板的上端设置有供限位板穿设且沿下模板推出方向滑移的第一安装槽以及与第一安装槽连通且供连接板穿设且滑移的第二安装槽，所述第一安装槽内且位于限位板朝向安装板的一侧设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，当气缸将下模板推出时至预设位置时，抵接件会先与下模板进行抵接，并在下模板继续运动的过程中带动缓冲装置整体进行运动，连接板和限位板也会同步进行滑移，进而使得弹性件发生压缩，从而起到缓冲的作用，可以有效地提高气缸的使用寿命。

优选的，所述弹性件包括抵接块以及压缩弹簧，所述限位板朝向安装板的一侧设置有供抵接块穿设且滑移的滑移槽，所述压缩弹簧设置于滑移槽内且位于抵接块与滑移槽的槽底之间，所述压缩弹簧驱动抵接块以使抵接块始终有与第一安装槽靠近安装板的一侧壁抵接的趋势。

通过采用上述技术方案，通过抵接块与第一安装槽的侧壁抵接的方式可以增大接触面积，进而提高弹性件接触的稳定性，减少发生偏斜的情况。

优选的，所述限位板上且位于滑移槽的底部设置有供压缩弹簧穿设的弹簧槽。

通过采用上述技术方案，弹簧槽的设置可以对压缩弹簧进行限位，减小在收缩过程中发生偏移而错位的情况，使得在多次工作之后也能稳定地沿原方向延长。

优选的，所述抵接块的周向且位于滑移于滑移槽内的部分设置有限位块，所述限位板上且位于滑移槽的周向设置有供限位块一一对应穿设且滑移的限位槽，所述限位板朝向安装板的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有供抵接块穿设且滑移的通孔，所述挡板覆盖于限位槽的槽口以阻碍限位块与限位槽脱离。