[实用新型]一种脱硫液解吸冷却塔

说明书

本实用新型公开一种脱硫液解吸冷却塔，包括本体，本体内设有隔板，本体通过隔板分割为解吸室和冷却室；解吸室内设有筛板，筛板的顶部设有隔离墙，隔离墙的顶部设有排气通道，筛板的底部与隔板之间形成配气室，筛板与隔离墙组成环形流道；冷却室内设有若干个间隔顺序排列的气体喷射器，它们的输出端与配气室连通、工作流体输入端与制酸尾气通道连通、吸入室与冷却室连通。本实用新型借助筛板、利用制酸尾气与贫液冷却产生的蒸汽、气提解吸脱硫富液SO₂，同时贫液得到冷却的方法，实现显著提高SO₂解吸效率、解吸速率及提升制酸新气SO₂浓度、有效降低SO₂解吸热耗及解吸成本的目标。

技术领域

本实用新型涉及环境工程及可再生脱硫技术领域，特别是涉及一种脱硫液解吸冷却塔。

背景技术

当前，烟气中SO₂被脱除后解吸资源化，脱硫剂再生循环使用的方法有多种，但成功应用的实例甚少；特别是烟气SO₂浓度较低、排烟量巨大的燃煤电厂，由于缺乏实用技术而未见持久成功应用先例。

目前以液体为脱硫介质的一些解吸脱硫方法，SO₂脱除要求贫液温度较低、解吸要求富液温度较高的问题，需要脱硫溶液随SO₂解吸- 脱除循环流程做相应的升温-降温循环；此外，当今一些可用的SO₂解吸技术，伴随SO₂解吸有大量水蒸气产生，将水蒸气冷凝才能得到可用的SO₂气体；富液解吸升温、以及解吸伴随的汽化热耗高，贫液降温、以及解吸产气蒸汽冷凝排除废热量多，设备投资大等问题是制约这些技术应用的重要原因之一。

现有公开的与本实用新型相关的气提解吸技术为“在解吸塔中循环使用氮气的方法(CN 102274643 B)”，该方法尽管与制酸工艺相结合，但作为核心设备的解吸塔型式、结构、具体解吸工艺流程缺失实用新型内容，以及存在高解吸率下所获解吸气体SO₂浓度低等问题，是致使该法未被应用的原因之一。

现有公开的与本实用新型相关的筛板塔技术是“细孔筛板鼓泡塔 (CN104324587A)”，适用于气液反应与吸收、洗涤净化。受吸收与解吸相对立的矛盾影响，通常应用于气体吸收净化领域的筛板技术，在脱硫富液SO₂解吸方面未见开发应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫液解吸冷却塔，以解决上述现有技术存在的问题，实现显著提高SO₂解吸效率、解吸速率及提升制酸新气SO₂浓度、有效降低SO₂解吸热耗及解吸成本的目标。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种脱硫液解吸冷却塔，包括本体，所述本体内设有隔板，所述本体通过隔板分割为解吸室和冷却室；

所述解吸室内设有筛板，所述筛板的顶部设有隔离墙，所述隔离墙的顶部设有排气通道，所述筛板的底部与隔板之间形成配气室，所述筛板与隔离墙组成环形流道，所述环形流道的首端连通有富液室，所述富液室连通有富液通道，所述环形流道的尾端连通有圆口溢流堰竖管；

所述冷却室内设有若干个间隔顺序排列的气体喷射器，所述气体喷射器的输出端贯穿所述隔板并与所述配气室连通，所述气体喷射器的输入端连通有制酸尾气通道，所述气体喷射器的吸入室与冷却室连通，所述气体喷射器的底部设有布液管道，所述圆口溢流堰竖管远离环形流道的一端伸出隔板并与所述布液管道连通，所述布液管道的底部设有淋水填料，所述淋水填料的底部设有储液室，所述储液室连通有贫液通道。

优选的，所述富液室与环形流道的首端之间设置有进液溢流堰。

优选的，所述隔离墙的顶部设置有第一除雾器，所述排气通道位于所述第一除雾器的顶部。