[实用新型]一种方管打孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种方管打孔定位装置，包括底板、打孔机主体和安装在打孔机主体上的钻头，所述底板的上方侧壁固定连接有固定管，且固定管位于钻头的正下方，且固定管内插设有钢管，所述钻头的一侧侧壁固定连接有第一套管，且第一套管的外侧安装有紧固螺钉，所述第一套管中滑动插设有第一滑杆，且第一滑杆的另一端通过扭力转轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过扭力转轴转动连接有推杆，所述滑杆的另一端设置有第一限位块。本实用新型涉及工装定位技术领域，利用固定安装在钻头上的套杆，带动推杆上下移动，控制限位块的上下移动，使得限位块卡在前一个加工过的孔中，使得每个孔都是等距离，可以快速加工，节约时间。

技术领域

本实用新型涉及工装定位技术领域，具体为一种方管打孔定位装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

方型钢管在使用时一般都需要打孔，而且在进行多个等距离通孔的打孔过程中需要需要不断进行定位，每两个孔之间的距离都需要测量，操作过程复杂，虽然目前市面上有许多等距离打孔的设备，但是设备价格昂贵，占地范围大，适合大批量生产，不利于日常使用。

为此，我们提出一种方管打孔定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管打孔定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的方型钢管在使用时一般都需要打孔，而且在进行多个等距离通孔的打孔过程中需要需要不断进行定位，每两个孔之间的距离都需要测量，操作过程复杂，虽然目前市面上有许多等距离打孔的设备，但是设备价格昂贵，占地范围大，适合大批量生产，不利于日常使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方管打孔定位装置，包括底板、打孔机主体和安装在打孔机主体上的钻头，所述底板的上方侧壁固定连接有固定管，且固定管位于钻头的正下方，且固定管内插设有钢管，所述钻头的一侧侧壁固定连接有第一套管，且第一套管的外侧安装有紧固螺钉，所述第一套管中滑动插设有第一滑杆，且第一滑杆的另一端通过扭力转轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过扭力转轴转动连接有推杆，所述第一滑杆的另一端设置有第一限位块，且第一限位块的一侧侧壁与连杆贴合，所述连杆的下端设置有第二限位块，且第二限位块的一侧侧壁与推杆贴合，所述底板的上方侧壁通过能够左右移动的滑动装置固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆靠近钻头的侧壁上固定连接有U型板，两个所述支撑杆的上端通过能将限位钉向下推动的推动装置固定连接有限位钉，且限位钉的一侧侧壁固定连接有凸块，且凸块位于推杆的正下方。

优选地，所述滑动装置包括设置在底板上方侧壁的两个相互平行的滑道，且两个支撑杆的下端固定连接有另个滑块，两个所述滑块分别与两个滑道滑动连接。

优选地，所述推动装置包括固定连接在支撑杆的上端的固定块，且固定块上固定连接有第二套管，且第二套管垂直于水平面设置，所述第二套管中滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的下端与限位钉的上方侧壁固定连接。

优选地，两个所述支撑杆上端靠近钻头的侧壁固定连接有两个固定板，且固定板上开设有上下设置的槽口，所述第一滑杆远离第一套管的一端固定连接有两个支杆，且两个支杆对称设置，两个所述支杆分别插设于两个槽口中。

优选地，所述连杆远离第一滑杆的一端通过转轴转动连接有滚轮，且滚轮的外侧侧壁与U型板内壁相切。

优选地，所述连杆的远离钻头的侧壁开设有凹槽，且连杆外侧套设有套环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：