[实用新型]一种冷皂加工用多功能皂化罐

说明书

本实用新型涉及冷皂加工技术领域，公开了一种冷皂加工用多功能皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体，罐体的底部设置有出料口，出料口处设置有开关阀，罐体的顶端设置有进料组件，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括竖直搅拌组件和偏心搅拌组件。本实用新型解决了现有技术中的皂化反应过程中由于搅拌不充分而造成的皂化反应不充分的问题，且能够对皂化反应进行实时监控。

技术领域

本实用新型涉及冷皂加工技术领域，具体涉及一种冷皂加工用多功能皂化罐。

背景技术

冷制皂也称冷皂(cold process soap)，是相对于工业皂所采用的热熔法相对而言的，其除了需要将固体的油脂加热融化成液体外，在成皂的过程中是不需要采用高温加热的，所以最大限度的保留了植物油和其他添加物中含有的天然维生素和营养成分。冷皂的成皂原理为皂化反应，指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。

所有的冷制皂都会在皂化的过程中自然产生约25％的天然甘油，是皮肤最佳的天然保湿剂，会在皮肤上形成一层天然的保护膜。油脂的一部份会参与皂化反应，非皂化物质则作为营养物质存在于成皂中，植物油中有大量不参与皂化的营养物质，这些珍贵的成分会在使用时透过毛孔渗透到皮肤中去，从而达到清洁、保养同时进行的效果。所以用油的选择，决定皂的品性，而且非高温操作使得天然有效成分得以最大限度保存。

皂化反应过程通常在皂化罐中进行，为了保证皂化反应的均匀性，会在皂化反应过程中进行搅拌。现有的皂化罐通常是罐体内设置竖向的搅拌轴及搅拌叶片，在使用过程中，虽然也能够在一定程度上满足搅拌混合的需求，但是搅拌过程容易存在死角，造成皂化反应不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种冷皂加工用多功能皂化罐，以解决现有技术中的皂化反应过程中由于搅拌不充分而造成的皂化反应不充分的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷皂加工用多功能皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体，罐体的底部设置有出料口，出料口处设置有开关阀，罐体的顶端设置有进料组件，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括竖直搅拌组件和偏心搅拌组件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，支架起到整体支撑的作用，罐体为皂化反应提供一个相对密封的场所。在皂化反应前，将制皂所需的原辅料从罐体顶端的进料组件处投料；在皂化反应进行过程中，搅拌机构起到搅拌的作用，能够使罐体内的原辅料充分混合、反应，保证皂化效果，其中竖直搅拌组件和偏心搅拌组件的设置，能够使竖直搅拌组件与偏心搅拌组件分别在罐体内的不同位置进行搅拌，能够使搅拌效果更加充分，使皂化反应完全，有利于冷皂的加工。

优选的，作为一种改进，进料组件包括进料口和超酯油入口，进料口和超酯油入口处均可拆卸连接有盖体。

本技术方案中，进料口用于添加皂化所需的原辅料，超酯油入口用于添加超酯油(酥油、霍霍巴油等)，在皂化完成前向体系内添加超酯油，能够赋予皂化反应产物超酯皂的特性，使其具有很好的肌肤屏障修复作用。

优选的，作为一种改进，罐体内部设置有pH计，罐体的外壁上安装有pH显示器。

本技术方案中，皂化反应过程中原料之一是强碱，通过在罐体内部设置pH计能够对罐体内反应体系的pH进行实时的测量，并通过电信号传递给pH显示器上，操作人员通过pH显示器就可以对罐体内的pH进行实时的监控，能够反向确定罐体内的皂化反应进程。

优选的，作为一种改进，竖直搅拌机构包括转动连接在罐体内的竖向设置的搅拌轴，搅拌轴的外壁沿其轴向设置有若干搅拌叶片。

本技术方案中，在对罐体内的反应体系进行搅拌的过程中，搅拌轴转动会带动搅拌叶转动，能够增大对反应体系的搅拌范围，增强搅拌效果。