[实用新型]一种铝合金熔炼炉

说明书

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种铝合金熔炼炉，包括：炉体，炉体底部设置有隔热板，隔热板底部设置有底座，炉体底部左侧设置于与其内部相通的排料管，炉体外壁缠绕设有加热线圈，加热线圈外壁包覆有隔热罩，隔热罩右侧壁固定设置有若干个接线柱，若干个接线柱均与加热线圈电连接，炉体顶部盖合有炉盖，炉盖上穿设有进料斗，进料斗底部固定连接有过滤桶，本实用新型可根据铝合金的原料的多少进行局部加热，从而避免全面加热带来的能量浪费，降低了企业的成本。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种铝合金熔炼炉。

背景技术

随着人们对产品轻质化的要求日益强烈，铝合金愈发受到重视。现有铝合金产品为铸造而成，熔炼是是铸造生产工艺之一。

目前，铝合金产品生产企业采用的铝合金熔炼炉为全面加热型，当需要熔炼小部分铝合金时，全面加热会导致热能的浪费，同时在加热时，不能对铝合金内的杂质进行过滤，降低了铝合金的质量，为此，我们提出了一种铝合金熔炼炉以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金熔炼炉，包括：炉体，所述炉体底部设置有隔热板，所述隔热板底部设置有底座，所述炉体底部左侧设置于与其内部相通的排料管，所述炉体外壁缠绕设有加热线圈，所述加热线圈外壁包覆有隔热罩，所述隔热罩右侧壁固定设置有若干个接线柱，若干个所述接线柱均与加热线圈电连接，所述炉体顶部盖合有炉盖，所述炉盖上穿设有进料斗，所述进料斗底部固定连接有过滤桶。

进一步的，所述隔热板与炉体底部大小一致，且隔热板为真空板。

进一步的，所述加热线圈呈螺旋状缠绕于炉体外壁，若干个所述接线柱等距离竖直分布于加热线圈的一侧。

进一步的，所述接线柱远离加热线圈的一端呈环状，且螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述隔热罩为双层结构，且所述双层结构内层为隔热棉材质，外层为塑料材质，所述加热线圈夹设于双层结构之间。

进一步的，所述过滤桶外壁为镂空状，且过滤桶为陶瓷材质，所述过滤桶位于炉体的中心部位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金熔炼炉，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置加热线圈，将加热线圈连接交流电，根据电磁感应加热原理，加热线圈能够对炉体内的铝合金固体进行加热液化，通过设置多组接线柱，多组接线柱等间距连接于加热线圈上，且线圈均匀缠绕于炉体外壁，可根据铝合金的原料的多少进行局部加热，从而避免全面加热带来的能量浪费，降低了企业的成本；

2.本实用新型，通过设置过滤桶，将铝合金原料通过进料斗投入过滤桶内，在加热线圈的作用下，铝合金原料液化并从过滤桶内排至炉体内，从而对铝合金材质内的杂质进行有效过滤，提高铝合金的质量，通过将过滤桶材质陶瓷材质，可避免过滤桶在高温环境下变形；

3.本实用新型，通过设置隔热板和隔热罩，可减少炉体内热量的散失，从而避免热能的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1-炉体；2-隔热板；3-底座；4-排料管；5-加热线圈；6-隔热罩；7-接线柱；8-炉盖；9-进料斗；10-过滤桶。

具体实施方式