[实用新型]一种多功能冶金固废回收系统

说明书

本实用新型公开了一种多功能冶金固废回收系统，属于固体废弃物利用领域。针对现有冶金固废回收处理成本高和工作效率慢的问题，本实用新型提供了一种多功能冶金固废回收系统，它包括配料仓、粘接剂仓和污泥仓，配料仓、粘接剂仓和污泥仓均分别通过给料装置与混合料胶带输送机连接，混合料胶带输送机的出口分别与料场、强力混合机和回转窑连接，且配料仓、粘接剂仓和污泥仓顶部均设置有显示仓内料位值的料位计。本实用新型将混合料胶带输送机分别与料场、强力混合机以及回转窑连接，使其通过单个系统实现混合料不同工艺的需求，有效降低了由于各单一处理工艺设置不同配料工艺设施的经济投入，减小了工序能耗和占地面积，节约了资源，且工作效率高。

技术领域

本实用新型属于冶金固体废弃物利用领域，更具体地说，涉及一种多功能冶金固废回收系统。

背景技术

钢铁生产过程中所用含锌原料的锌绝大部分进入含铁粉尘和污泥中，而且随着镀锌废钢用量不断增加，冶金固废含锌量越来越高。由于粉尘和污泥含铁成分较高，是一种宝贵的再生资源。根据国家节能环保产业发展规划有关政策以及循环经济理念，加大工业固体废物污染防治力度，强化工业固化废物综合利用和处置技术开发，加强冶炼等废渣等大宗工业固体废物的污染防治和政策要求，这些含铁粉尘和污泥均应进行处理后循环利用。但是循环利用需要解决锌富集难题，因为锌不断富集后将导致高炉炉况不顺和寿命降低。目前，在钢铁企业生产中，传统的原料处理工艺为：对来自其它车间的含铁含锌尘泥分别设置不同配料工艺，低锌物料直接进入料场作为烧结或球团物料配矿；高锌物料直接经污泥烘干系统脱水，然后输送至污泥配料仓，其它各种除尘灰和粘结剂由密闭罐车通过气力输送进各自的配料仓；在配料室内以上各种原料和辅料按设定的配比进行配料，配好的混合料经润磨或强混)和加湿后进入圆盘造球机进行造球，生球由生球胶带机输至下道工序；高锌物料或直接经汽车受料或胶带机输送至不同储存矿槽，根据设定的配比通过电动抓斗吊分别抓取合适重量的物料在混合料槽进行混合，混合料经皮带运输至输送至回转窑。但是此种处理工艺流程繁多，根据料场配矿、转底炉或回转窑设置不同的配料工艺，增加经济投入、工序能耗、占地面积，同时浪费资源、污染环境；处理工艺单一，不能根据生产需要按照不同性质含锌原料采取不同处理工艺，容易无法避免含锌粉尘、污泥这类原料成分波动大诸多不利因素，达不到预期效果。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201921549411.0，公开日为 2020年8月25日，该专利公开了一种冶金灰渣固废资源回收系统，其包括：溶解釜、反应釜A、板框过滤机A、纳滤膜浓缩器、干燥机、硫酸及化工添加剂储罐和纯碱储罐；溶解釜的第一进口与灰渣的出口连接，其第二进口与硫酸及化工添加剂储罐连接，其出口与所述反应釜A的第一进口连接；反应釜A的第二进口与纯碱储罐连接，其出口与板框过滤机A的进口连接；板框过滤机A的出口与纳滤膜浓缩器的进口连接；纳滤膜浓缩器的出口与干燥机的进口连接。该专利的不足之处在于：系统结构复杂，投入成本较高。

又如中国专利申请号CN201510081005.6，公开日为2016年10月5日，该专利公开了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。该专利的不足之处在于：没有根据废料性质的不同进行分别处理，混合后的散装混匀料达不到预期效果。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中冶金固废回收处理成本高和工作效率慢的问题，本实用新型提供了一种多功能冶金固废回收系统。本实用新型使其通过单个系统实现混合料不同工艺的需求，有效降低了由于各单一处理工艺设置不同配料工艺设施的经济投入，减小了工序能耗和占地面积，节约了资源，且工作效率高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。