[实用新型]工业大麻提取用沉淀分离罐

说明书

本申请公开了一种工业大麻提取用沉淀分离罐，包括：罐体、搅拌组件、加压器、排液组件；搅拌组件包括：搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机设置于罐体顶面上；搅拌电机与搅拌桨的第一端驱动连接；搅拌桨的第二端伸入罐体内；加压器与罐体上部侧壁管路连接；罐体底面上设置排料口；罐体侧壁上设置排液口，排液口处设置排液组件；排液口下端面与罐体内沉淀区上表面平齐；通过在罐体上部侧壁设置排液管，并在排液管处设置滤网，在罐体上部连接设置加压装置，增加罐体上部压力，实现对醇沉后所得醇溶液进行加压过滤，过滤后所得沉淀物液滴能在自身重力作用下沿过滤板回流入下方的沉淀区中，减少物料浪费，提高产品得率。

技术领域

本申请涉及一种工业大麻提取用沉淀分离罐，属于工业大麻技术领域。

背景技术

现有工业大麻花叶提取大麻二酚(CBD)的主要工业生产方法是有机溶剂浸提后通过萃取分离纯化得到CBD纯品。

有机溶剂冷浸工业大麻花叶粉末后得到浸提液，浸提液浓缩后得到浸膏，将浸膏溶入乙醇溶液中，将浸膏中所含醇溶性成分与所需的酯溶性物质分离。醇沉后，醇溶性物质溶解于醇中，作为待处理溶液排出，沉淀还需进行再次过滤溶解除杂。现有沉淀分离罐仅能发挥静置作用，无法有效将分散于醇溶液中的浸膏充分回收利用，降低提取得率，增加了物料的浪费率。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的工业大麻提取用沉淀分离罐。

本申请提供了一种工业大麻提取用沉淀分离罐，包括：罐体、搅拌组件、加压器、排液组件；搅拌组件包括：搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机设置于罐体顶面上；搅拌电机与搅拌桨的第一端驱动连接；搅拌桨的第二端伸入罐体内；加压器与罐体上部侧壁管路连接；罐体底面上设置排料口；

罐体侧壁上设置排液口，排液口处设置排液组件；排液口下端面与罐体内沉淀区上表面平齐；

排液组件包括：排液管、电动调节阀、过滤组件；排液管的第一端插设于排液口内，排液管的第一端端面与排液管所处平面的夹角为锐角；

电动调节阀设置于排液管上；

过滤组件安装于排液管第一端的端面上；

过滤组件的下端面靠近罐体内沉淀区。

优选地，过滤组件包括：滤网、固定盘、固定螺杆，滤网的周缘容纳设置于固定盘内；固定螺杆穿设于固定盘上。

优选地，固定盘包括：扣合的第一盘体和第二盘体，第一盘体底面上设置台阶面；第二盘体顶面上设置台阶面；第一盘体底面台阶面与第二盘体顶面上的台阶面配合；第一盘体的内壁和第二盘体的内壁对齐围设有凹槽；滤网的周缘容纳设置于固定盘的凹槽内。

优选地，固定盘外侧壁上设置螺纹，排液管的第一端面内壁上设有螺纹；固定盘与排液管第一端螺纹连接。

优选地，搅拌桨包括：转轴、多对搅拌杆和螺旋搅拌叶片，转轴的第一端与搅拌电机驱动连接；转轴的第二端上间隔设置多对搅拌杆和螺旋搅拌叶片；搅拌杆成对设置于罐体醇溶液区内；螺旋搅拌叶片成对设置于罐体沉淀区内。

优选地，罐体包括：第一进料管、第二进料管；第一进料管、第二进料管间隔设置于罐体顶面上。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的工业大麻提取用沉淀分离罐，通过在罐体上部侧壁设置排液管，并在排液管处设置滤网，在罐体上部连接设置加压装置，增加罐体上部压力，实现对醇沉后所得醇溶液进行加压过滤，过滤后所得沉淀物液滴能在自身重力作用下沿过滤板回流入下方的沉淀区中，减少物料浪费，提高产品得率。

附图说明

图1为本申请提供的工业大麻提取用沉淀分离罐示意图；

图2为本申请提供的排液管局部放大结构示意图；