[实用新型]一种新型滤筒除尘器

说明书

本实用新型公开了一种新型滤筒除尘器，包括边进风口1、风道2、导流板3、挡风板4、灰斗挡风板5、灰斗6、气流均布板7、滤筒8、除尘室9、出风口10，所述除尘室9右侧上端具有出风口10，所述除尘室9左侧上端进风口1，所述进风口1与风道2连接，所述风道2下端连接导流板3，所述倒流板3右端与挡风板4连接，所述导流板3下端具有灰斗6，所述灰斗6上端与除尘室9连接，灰斗6左侧装有灰斗挡风5，所述灰斗6与除尘室9之间装有气流均匀板7，所述除尘室9的内侧上端装有滤筒8。

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种新型滤筒除尘器。

背景技术

滤筒除尘器广泛应用于矿山、冶金等行业的通风除尘，它是在袋式除尘器基础上发展而成的新型除尘器，采用新型滤料(滤筒)，具有效率高(99.9％以上)、阻力低、维护管理简便、体积小等优点。但是滤筒除尘器内部流场的不均匀往往导致过滤效率降低、滤筒使用寿命缩短。因此提高除尘器内部流场均匀性具有重要实际意义。滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。

现针对滤筒除尘器流场均匀性及结构问题，对其进行改进优化。滤筒除尘器按进风口位置分为上进风、下进风和侧进风。若除尘器改为上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较高；侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高；下进风方式结构简单，成本较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型一种新型滤筒除尘器，结合侧进风流场均匀性高和下进风结构简单两者优点，调整进风口和出风口位置，使其相对分布；缩短除尘室长度，改设倒四棱台灰斗，并设灰斗挡风板，避免“二次扬尘”现象；采用N型风道进风方式，风道中设导流板；防止风道中气流分配不均；箱体内设气流均布板，通过调整其角度和数量使滤筒除尘器内部流场均匀性达到最佳。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滤筒除尘器，其特征在于，包括边进风口1、风道2、导流板3、挡风板4、灰斗挡风板5、灰斗6、气流均布板7、滤筒8、除尘室9、出风口10，所述除尘室9右侧上端具有出风口10，所述除尘室9左侧上端进风口1，所述进风口1与风道2连接，所述风道2下端连接导流板3，所述导流板3右端与挡风板4连接，所述导流板3下端具有灰斗6，所述灰斗6上端与除尘室9连接，灰斗6左侧装有灰斗挡风板5，所述灰斗6与除尘室9之间装有气流均布板7，所述除尘室9的内侧上端装有滤筒8。

进一步优化本技术方案，所述进风口尺寸为300mm×150mm，所述出风口尺寸为直径为300mm，所述除尘室内设有6个6320mm×600mm滤筒，所述滤筒间距为380mm。

进一步优化本技术方案，所述灰斗挡风板长度可以有效抑制二次扬尘的产生，同时能够提高流场均匀性，当灰斗挡风板与风道等宽时，气流均匀性达到最佳。

进一步优化本技术方案，所述气流均布板角度D及增加气流均布板数量C可以有效提高除尘器内部流场的均匀性，当D＝5、C＝4时，气流均匀性达到最佳。

进一步优化本技术方案，所述风道呈N型。

进一步优化本技术方案，其特征在于灰斗存在一个较小的漩涡。

本实用新型具有以下优点：

1、使滤筒除尘器内部流场均匀性达到最佳。

2、结构简单，成本较低。

3、采用N型风道进风方式，风道中设导流板，防止风道中气流分配不均。

附图说明

图1为本实用新型一种新型滤筒除尘器结构示意图。