[实用新型]一种注塑机

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机，解决了目前原料的混合效果不好，导致加工的模具原料不均匀，影响加工的生产质量，以及对产品的冷却效果不佳，降低了注塑机工作效率的问题，其包括底板，所述底板的上端连接有底模；本实用新型，通过电机、转杆和搅拌杆的设置，通过进料斗将原料倒入，电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌，使得原料的混合效果好，排入模具的原料均匀，提高了加工的生产质量；通过冷凝管工作，鼓风机通过出风管将冷风排入分流管，再通过分流管排入出气管，最后通过出气管对顶模的表面进行降温，节约了注塑机的工作时间，从而提高了注塑机加工的工作效率。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体为一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机通过原料对注塑机的内部进行注射，但是原料的混合效果不好，导致排入模具的原料不均匀，影响加工的生产质量，并且在进行注塑后，模具内部的原料在进行冷却后，得到加工的产品，从而在进行冷却时，耗费了时间，降低了注塑机加工的工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种注塑机，有效的解决了目前原料的混合效果不好，导致加工的模具原料不均匀，影响加工的生产质量，以及对产品的冷却效果不佳，降低了注塑机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机，包括底板，所述底板的上端连接有底模，底模的上端连接有顶模，底模与顶模的两侧均连接有固定块，固定块的上端连接有螺纹杆，底板上端的两侧均连接有稳定板，稳定板的上端连接有横板，横板的下端连接有冷却组件，冷却组件包括冷却箱、稳定块、冷凝管、鼓风机、出风管、分流管和出气管，冷却箱内壁的上端连接有稳定块，稳定块的一侧连接有冷凝管，冷却箱内壁的两侧之间连接有分流管，分流管的上端连接有鼓风机，鼓风机的输出端连接有出风管，出风管的下端与分流管的上端连通，分流管的下端均匀连接有出气管，稳定板的一侧连接有箱体，箱体的一侧连接有保护箱，保护箱内壁的一侧连接有电机，电机的输出端连接有转杆，转杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，转杆位于箱体内部的表面连接有搅拌杆，稳定板的另一侧连接有吸泵，吸泵的输出端连接有吸料管，吸料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，吸料管的另一端与顶模的一侧连通，箱体的上端连接有进料斗。

优选的，所述吸料管的内部连接有滤网。

优选的，所述转杆与箱体的连接处安装有轴承座，转杆位于轴承座内转动连接。

优选的，所述出气管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部，出气管的数量为七组。

优选的，所述箱体的表面嵌设有观察窗。

优选的，所述保护箱的表面开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机、转杆和搅拌杆的设置，通过进料斗将原料倒入，电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌，使得原料的混合效果好，排入模具的原料均匀，提高了加工的生产质量；

(2)、该新型，通过冷凝管、鼓风机、出风管和分流管的设置，通过冷凝管工作，鼓风机通过出风管将冷风排入分流管，再通过分流管排入出气管，最后通过出气管对顶模的表面进行降温，节约了注塑机的工作时间，从而提高了注塑机加工的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；