[实用新型]冷冲压盘类零件及其成型连续模

说明书

本申请涉及一种冷冲压盘类零件及其成型连续模，冷冲压盘类零件包括圆盘状的基盘和同轴一体固定于基盘一面的延伸环，基盘背离延伸环的一面内凹形成有容纳槽，基盘位于容纳槽的底壁开设有与延伸环同轴的通孔，基盘位于容纳槽敞口边缘沿周向远离中心轴线延伸形成有环边，环边上一体固定有至少两个耳板；成型连续模包括固定设置的连续多工位级进的模板和与模板配合用于分级成型出盘类零件的冲头，其特征在于：包括用于成型所述容纳槽的拉伸工位模具和整形工位模具以及用于成型延伸环的预翻孔工位模具、翻孔工位模具和扩孔工位模具。本申请具有提高小尺寸薄壁盘类零件生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及汽配零件的领域，尤其是涉及一种冷冲压盘类零件及其成型连续模。

背景技术

盘类零件在汽车生产中占有重要地位。一般盘类零件采用毛坯在车床上加工而成，零件的尺寸精度和表面质量能够满足设计要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为当盘类零件的尺寸较小且壁厚较薄时，用于加工零件的毛坯由于必须留有一定的加工余量，生产出毛坯后还需要转移到车床上进行加工以及冲孔作业，导致此类零件的生产效率较低。

实用新型内容

为了改善小尺寸薄壁盘类零件采用车加工方式制作生产效率低的问题，本申请提供一种冷冲压盘类零件及其成型连续模。

第一方面，本申请提供一种冷冲压盘类零件，采用如下的技术方案：

一种冷冲压盘类零件，包括圆盘状的基盘和同轴一体固定于基盘一面的延伸环，基盘背离延伸环的一面内凹形成有容纳槽，基盘位于容纳槽的底壁开设有与延伸环同轴的通孔，基盘位于容纳槽敞口边缘沿周向远离中心轴线延伸形成有环边，环边上一体固定有至少两个耳板。

通过采用上述技术方案，盘类零件适合冲压成型，减小了零件转移的工序，提高生产效率。由于采用冲压成型，零件的尺寸精度高。

可选的，所述通孔的直径小于延伸环的内径，通孔侧壁靠近容纳槽一端沿周向设有圆角。

通过采用上述技术方案，通孔直径小于延伸环的内径，使得延伸环与基盘连接处形成有加厚部位，提高连接处的连接强度。通孔侧壁周向设置的圆角能够降低冲压过程中的应力撕裂可能性，提高产品生产质量。

可选的，所述基盘位于容纳槽底壁中部内凹形成有退让槽。

通过采用上述技术方案，退让槽与容纳槽位于同侧，可以通过冲压成型处理，省去了使用车加工的步骤，提高生产效率。

可选的，所述耳板有四个，四个耳板分为两组并绕基盘中心对称分布，环边位于其中一组耳板之间的区域开设有连通容纳槽的缺口。

通过采用上述技术方案，盘类零件安装后使用时保持稳固，缺口在使用过程中一方面能用于穿线，另一方面盘类零件受到外力时在缺口处有一定的缓冲作用。

第二方面，本申请提供一种冷冲压盘类零件的成型连续模，采用如下的技术方案：

一种冷冲压盘类零件的成型连续模，包括固定设置的连续多工位级进的模板和与模板配合用于分级成型出盘类零件的冲头，包括用于成型所述容纳槽的拉伸工位模具和整形工位模具以及用于成型延伸环的预翻孔工位模具、翻孔工位模具和扩孔工位模具。

通过采用上述技术方案，将矩形的片状原料基板防止到模板上，然后依次经过各工位的模具冲裁，可以连续的生产出盘类零件，提高生产效率。

可选的，所述拉伸工位模具包括拉伸模板、拉伸上冲头和拉伸下冲头，拉伸模板开设有贯穿性的圆形的模孔，拉伸上冲头的端部伸入到模孔中，拉伸下冲头的冲压端面为平面，冲压端面的圆周设有圆角，拉伸上冲头与拉伸下冲头之间形成用于容纳基盘的模腔；整形工位模具与拉伸工位模具的构造相同。

通过采用上述技术方案，拉伸下冲头与拉伸上冲头配合在原料基板冲压容纳槽后，再经过整形能够提高产品的尺寸精度。