[实用新型]一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置

说明书

本实用新型属于零件厚度检测技术领域，尤其一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置，包括支撑平台和工业电脑，所述支撑平台左侧固定连接有工业电脑，所述支撑平台上表面左端固定连接有气缸，所述气缸右侧套接滑动连接有气动伸缩杆，所述立柱上端滑动连接于电动滑杆，两个所述电动滑杆上端之间固定连接有横梁，所述横梁下表面中部固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器下方通过信号线连接有测厚头，所述气缸、重量传感器、电动升降杆、超声波发生器均电性连接于工业电脑，该金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置具有能够对金属粉末注射成型零件的厚度进行自动检测，同时在检测的过程中可以对不符合厚度标准的零件进行剔除的特点。

技术领域

本实用新型涉及零件厚度检测技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置。

背景技术

金属粉末注射成型是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件。

金属粉末注射成型的零件需要进行厚度检测，传统的零件厚度检测是通过人工拿着量具对零件进行检测，这种检测方式费时费力，检测效率低下，不能对零件的厚度进行自动检测，同时对零件检测的过程中，不合格的产品无法剔除，导致了对检测过的零件分拣困难。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置，具有能够对金属粉末注射成型零件的厚度进行自动检测，同时在检测的过程中可以对不符合厚度标准的零件进行剔除的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置，包括支撑平台和工业电脑，所述支撑平台左侧固定连接有工业电脑，所述支撑平台上表面左端固定连接有气缸，所述气缸右侧套接滑动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆右端下方固定连接有推板上端，所述推板下端滑动连接于支撑平台上表面，所述推板右侧设置的重量传感器固定连接于支撑平台上侧面中部内部，所述重量传感器右侧设置有自动检测箱体，所述自动检测箱体下方连接有废品收集箱，所述自动检测箱体右端下方固定连接有倾斜检具的左端，所述倾斜检具右端固定连接有缓冲台，所述缓冲台右端固定连接有导向板的上端，所述导向板的下端位于第一收集盘的正上方，所述废品收集箱内部上表面固定连接有两个底座，所述底座上方套接滑动连接有电动升降杆下端，所述电动升降杆上端分别固定连接有左对开门和右对开门，所述左对开门和右对开门均通过铰链转动连接有立柱的下端，所述立柱外表面固定连接于废品收集箱上端，所述立柱上端滑动连接于电动滑杆，两个所述电动滑杆上端之间固定连接有横梁，所述横梁下表面中部固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器下方通过信号线连接有测厚头，所述气缸、重量传感器、电动升降杆、超声波发生器均电性连接于工业电脑。

优选的，所述推板和自动检测箱体之间设置有挡板，所述挡板固定连接在支撑平台上表面前端和后端。

优选的，所述废品收集箱内部上表面中部固定第二收集盘，所述左对开门和右对开门连接处位于第二收集盘的正上方。

优选的，所述左对开门和右对开门合并后形成的平面和支撑平台上表面位于同一水平面上。

优选的，所述倾斜检具上表面前端和后端、缓冲台上表面前端和后端、导向板上表面前端和后端均固定连接有护边。

优选的，所述超声波发生器外表面固定连接有显示屏，所述测厚头位于左对开门和右对开门的连接处正上方。