[实用新型]新能源水冷电机壳砂芯模具

说明书

本申请涉及一种新能源水冷电机壳砂芯模具，其包括底座，底座上连接中心柱，底座四周四个侧边上开设有进模槽，进模槽位于底座顶部，中心柱四周沿进模槽滑动连接模具组，模具组包括左模、右模、前模和后模，左模、右模、前模和后模靠近中心柱一侧呈弧形设置，左模、右模、前模和后模靠近所述中心柱一侧拼接成横截面为圆形的空腔，中心柱和模具组之间设有砂芯板，砂芯板呈环状，砂芯板设有若干固定块，左模和右模设有若干固定穿孔，固定块穿设在固定穿孔上内。本申请具有使电机壳能够一体成型，提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及电机壳模具的领域，尤其是涉及一种新能源水冷电机壳砂芯模具。

背景技术

目前新能源汽车都采用电机作为动力驱动装置，由于电机的转速快，发热高，所以一般在电机壳上采用水冷结构降温散热，电机壳的冷却效果对电机的性能有着很大的影响，现在市面上生产水冷电机壳的传统工艺是电机壳成型后，内外壁之间形成若干的轴向水道，对需要连通的位置进行切削去除材料，使水道之间相互连通，然后采用焊接方法将电机壳两端封闭，使之形成密封的循坏水道。

针对上述中的相关技术，发明人认为电机壳内部的水冷管道制造工序繁杂，很难一次成型，生产的效率不高。

实用新型内容

为了改善水冷管道制造工序繁杂，很难一次成型，生产的效率不高的缺陷，本申请提供一种新能源水冷电机壳砂芯模具。

本申请提供的一种新能源水冷电机壳砂芯模具采用如下的技术方案：

一种新能源水冷电机壳砂芯模具，包括底座，底座上连接中心柱，所述底座四个侧边上开设有进模槽，所述进模槽位于所述底座顶部，所述中心柱四周沿所述进模槽滑动连接模具组，所述模具组包括左模、右模、前模和后模，所述左模、右模、前模和后模靠近所述中心柱一侧均呈弧形设置，所述左模、右模、前模和后模靠近所述中心柱一侧拼接成横截面为圆形的空腔，所述中心柱和所述模具组之间设有砂芯板，所述砂芯板呈环状，所述砂芯板设有若干固定块，所述模具组设有若干固定穿孔，所述固定块穿设在固定穿孔内。

通过采用上述技术方案，将砂芯板设置在中心柱和模具组之间，通过固定块连接至模具组，移动模具组使左模、右模、前模和后模贴近中心柱一侧抵接呈空腔，将铝水注入模具，铝水从砂芯板外部将砂芯板包裹住，成型后的电机壳内部存在砂芯板，砂芯板形成通水管道，使水冷电机壳一次成型，减少了成型工序，提高了生产效率。

可选的，所述砂芯板包括若干长板和若干连接板，若干所述长板与所述连接板依次首尾固定连接，若干所述长板与若干所述连接板围成环形。

通过采用上述技术方案，将砂芯板设置成多个长板和连接板以此首尾相连，提高了砂芯板和电机壳的接触面积，成型后的水冷道呈蛇形，蛇形的水冷道增加水流与电机壳的接触面积，提高水冷效果。

可选的，所述底座贴近中心柱一侧设有限位槽，所述中心柱贴近底座一侧设有限位块，所述限位块和限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，限位槽可以将中心柱限位在底座上，不使用时可以拆卸，并且减小浇注铝水成型时中心柱晃动的可能。

可选的，所述固定穿孔内穿设有固定棒，所述固定棒上设有开口，所述固定棒的开口和所述固定块插接配合。

通过采用上述技术方案，在固定套里穿设固定棒，并将固定棒和固定块插接配合，可以对砂芯板进行限位，并接降低在浇注时铝水从固定穿孔流出的可能性。

可选的，所述左模、右模、前模和后模远离底座一侧均设有导向板，所述导向板抵接配合成圆环形。

通过采用上述技术方案，在左模、右模、前模和后模远离底座一侧设置导向板，并拼接成圆环形可以在浇注铝水时对铝水进行导向作用，减小铝水溢出的可能性。

可选的，所述导向板远离中心柱一侧套设固定套。