[实用新型]一种油墨与光油一体LED固化光源

说明书

本实用新型公开了一种油墨与光油一体LED固化光源，具体涉及LED光源技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑杆，其特征在于，支撑杆的一侧固定安装有滑轨，滑轨的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的外表面滑动连接有往复滑块。上述方案，所述滑轨、伺服电机、往复丝杆、往复滑块、安装架和伸缩气缸达到带动灯壳自动循环往复移动的效果，利用伸缩气缸工作带动灯壳向下运动，使得固化光源到达适合的位置，接着伺服电机工作，带动往复丝杆旋转，从而带动往复滑块在往复丝杆上做往复运动，最终带动固化光源在工作台上做往复运动，无需耗费人力操作，使用简单方便，且工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及LED光源技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油墨与光油一体LED固化光源。

背景技术

LED固化是利用紫外光为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程，由于紫外固化不含有任何有机溶剂或惰性的稀释剂，固化是不需要加热且具有速率快费用低的显著优势，近些年在印刷工业、金属装饰、机械以及医疗等方面逐步取代传统固化方法，并已开始广泛应用于数码喷绘技术中。

目前，在数码喷绘工艺中，LED固化光源在进行油墨与光油一体的过程中，现有的LED固化光源无法进行移动固化，且无法将LED固化光源进行升降，具有局限性，并且LED固化光源其灯头电源消耗功率大，需要具有良好的散热功能进行散热，否则灯头会因散热不良，造成温度上升过快，造成LED固化灯头的寿命大幅降低，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油墨与光油一体LED固化光源，通过设置油墨固化模组和光油固化模组，配合数码喷绘机，喷绘彩墨和上光油及其固化的工序得以同机实现，即在同一数码喷绘机上实现即喷绘彩墨又实现上光油的结果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装有散热件，所述散热件的底部设置有灯壳，所述支撑杆的一侧焊接有L型支架，所述L型支架的顶端设置有水冷散热器，所述水冷散热器的底部固定安装有凹槽，所述水冷散热器的上方设置有矩形框架，所述矩形框架的内部设置有静音风扇，所述矩形框架的一侧固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有软管，所述输气管的外表面套接有旋转件，所述旋转件的一侧开设有内螺纹，所述灯壳的内部设置有油墨固化模组和光油固化模组。

其中，所述往复丝杆的数量为两个，两个所述往复丝杆均分布在所述滑轨的内部，所述往复滑块与两个所述往复丝杆滑动连接。

其中，所述输气管的外表面固定安装有挡杆，所述挡杆与所述旋转件相互卡接，所述矩形框架的一侧设置有直型管道，所述直型管道的外表面开设有外螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹相互螺纹连接。

其中，所述水冷散热器底部固定的凹槽与所述L型支架相互卡接，且所述凹槽与所述L型支架通过紧固螺栓进行固定。

其中，所述油墨固化模组和光油固化模组均为多行多列的矩形LED光源粒阵列，且所述油墨固化模组的列数值大于所述光油固化模组的列数值。

其中，所述油墨固化模组和所述光油固化模组的内部设置有PCB基板，所述油墨固化模组和所述光油固化模组的外表面设置有准直透镜，所述准直透镜的入射面位于所述PCB基板的前方且面积值大于所述PCB基板的总面积值。

本实用新型的技术效果和优点：