[实用新型]一种多轴破碎料斗

说明书

本实用新型涉及一种多轴破碎料斗，包含料斗本体和多个破碎机构，料斗本体的两侧上分别设置有驱动端固定架和从动端固定架；每个破碎机构均包含驱动装置、破碎轴、驱动端轴承座和从动端轴承座，驱动装置和驱动端轴承座设置在驱动端固定架上，从动端轴承座设置在从动端固定架上；所述破碎轴的一端与驱动装置和驱动端轴承座配合，另一端与从动端轴承座配合，破碎轴位于料斗本体中的部位上设置有多个间隔均匀的叶片；本方案在原料斗上设计了多轴破碎机构，解决了原设备因物料颗粒度过大而造成的卡阻工况的情况发生，满足了用户对现有大颗粒物料输送的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种多轴破碎料斗。

背景技术

微小颗粒物料在后期实际运行中，物料种类变化为湿度高、块状大的粘性物料；致使原料斗在物料流经时，一直出现堵塞、不下料及卡死现象；大大延长了卸料时间，同时也增加了繁重的清料工序，给使用带来了极大的不便，无法完成生产需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多轴破碎料斗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多轴破碎料斗，包含料斗本体和多个破碎机构，料斗本体的两侧上分别设置有驱动端固定架和从动端固定架；每个破碎机构均包含驱动装置、破碎轴、驱动端轴承座和从动端轴承座，驱动装置和驱动端轴承座设置在驱动端固定架上，从动端轴承座设置在从动端固定架上；所述破碎轴的一端与驱动装置和驱动端轴承座配合，另一端与从动端轴承座配合，破碎轴位于料斗本体中的部位上设置有多个间隔均匀的叶片。

优选的，多个破碎机构并排平行设置，相邻的破碎轴的叶片交错设置，每个叶片与相邻的叶片以及破碎轴之间留有落料间隙。

优选的，位于最边缘的破碎轴的转动方向与其他破碎轴转动方向相反。

优选的，所述料斗本体包含集料部位和落料部位，集料部位在落料部位的上侧，集料部位为由下到上逐渐外扩的结构，落料部位为竖直结构，驱动端固定架和从动端固定架均设置在集料部位的底部，驱动端固定架和从动端固定架均通过斜向的安装面与料斗本体的集料部位的外侧壁配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案在原料斗上设计了多轴破碎机构，解决了原设备因物料颗粒度过大而造成的卡阻工况的情况发生，满足了用户对现有大颗粒物料输送的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种多轴破碎料斗的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型所述的破碎机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种多轴破碎料斗，包含料斗本体1和六个破碎机构，料斗本体1的两侧上分别设置有驱动端固定架2和从动端固定架3；所述料斗本体1包含集料部位和落料部位，集料部位在落料部位的上侧，集料部位为由下到上逐渐外扩的结构，落料部位为竖直结构，驱动端固定架2和从动端固定架3均设置在集料部位的底部，驱动端固定架2和从动端固定架3均通过斜向的安装面与料斗本体1的集料部位的外侧壁配合；使物料需要先经过六个破碎机构筛选粉碎之后才能进入落料部位。

每个破碎机构均包含驱动装置4、破碎轴5、驱动端轴承座6和从动端轴承座7，驱动装置4一般为减速电机，驱动装置4和驱动端轴承座6设置在驱动端固定架2上，从动端轴承座7设置在从动端固定架3上；所述破碎轴5的一端与驱动装置4和驱动端轴承座6配合，另一端与从动端轴承座7配合，破碎轴5位于料斗本体1中的部位上设置有多个间隔均匀的叶片8。