[实用新型]用于罐内涂膜检测仪的检测柱

说明书

本实用新型的用于罐内涂膜检测仪的检测柱，包括第二罐顶座、穿过第二罐顶座且仅能沿着第二罐顶座竖直方向移动的调节液位柱、用于驱动调节液位柱竖直方向上移动的调节升降结构、用于接触待测罐体外部的上侧头组件以及用于与罐内电解液直接接触的测量电极探针，调节升降结构设置于调节液位柱的上方并与之连接固定，上侧头组件和测量电极探针均设置于第二罐顶座的下端面，导电时，上侧头组件、待测罐体、电解液以及测量电极探针形成电回路。本方案通过上述设置，将电极探针与上侧头组件均设置在同一端，改变了以往传统的检测结构，待测罐体无需再进行底部的定位，能够配合输送线直接检测，在保证检测结果准确的同时，检测效率更加快速，便捷。

技术领域

本实用新型属于两片罐检测装置领域，尤其涉及用于罐内涂膜检测仪的检测柱。

背景技术

全喷涂是通过全喷机在空罐内壁喷上一层很薄涂料的过程。在金属饮料罐的生产中,无论是对三片的罐体或是两片的罐体,罐内全喷涂都是一个重要的工艺过程。其目的是为了保证罐内物料和金属不直接接触,以及防止出现氧化、硫化和锈蚀等问题。罐内涂膜质量的好坏直接影响罐内物料的保质期，因此现有的罐体在加工过程中，为了确保其罐体内部涂膜的完整性，通常会有对应的罐内涂膜完整性的检测流程。

随着经济科技的迅猛发展，罐体的加工生产线也逐渐向自动化转型，其中罐内涂膜完整性流程也是一样，现有市场中对应的罐内涂膜完整性测定仪，该仪器是金属包装行业的常用仪器，主要用于空罐内涂膜完整性检测，现有的检测仪器是使测试主轴、电解液、待测罐体和刀座机构形成电回路，之后通过测定电流值反映涂膜的完整性、内涂膜致密性。该种仪器检测时上述四者缺一不可，而这也导致该种仪器在应用到生产线的过程中，每次检测都需要人工或者机械爪将待测罐体放置到刀座机构上，定位困难，检测效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于罐内涂膜检测仪的检测柱，包括第二罐顶座、穿过第二罐顶座且仅能沿着第二罐顶座竖直方向移动的调节液位柱、用于驱动调节液位柱竖直方向上移动的调节升降结构、用于接触待测罐体外部的上侧头组件以及用于与罐内电解液直接接触的测量电极探针，调节升降结构设置于调节液位柱的上方并与之连接固定，上侧头组件和测量电极探针均设置于第二罐顶座的下端面，导电时，上侧头组件、待测罐体、电解液以及测量电极探针形成电回路。本方案通过上述设置，将电极探针与上侧头组件均设置在同一端，改变了以往传统的检测结构，待测罐体无需再进行底部的定位，能够配合输送线直接检测，在保证检测结果准确的同时，检测效率更加快速，便捷。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于罐内涂膜检测仪的检测柱，包括第二罐顶座、穿过所述第二罐顶座且仅能沿着所述第二罐顶座竖直方向移动的调节液位柱、用于驱动所述调节液位柱竖直方向上移动的调节升降结构、用于接触待测罐体外部的上侧头组件以及用于与罐内电解液直接接触的测量电极探针，所述调节升降结构设置于所述调节液位柱的上方并与之连接固定，所述上侧头组件和所述测量电极探针均设置于所述第二罐顶座的下端面，导电时，所述上侧头组件、待测罐体、电解液以及测量电极探针形成电回路。

进一步地，所述上侧头组件包括固定于所述第二罐顶座的支座、扭力弹簧以及通过所述扭力弹簧可转动的固定于所述支座上的接触块，所述接触块采用导电材料制成，导电时，所述接触块、电解液和测量电极探针形成电回路。

进一步地，所述上侧头组件包括固定于所述第二罐顶座顶部端面的7型架、贯穿且能够沿着所述第二罐顶座和7型架滑动的刀口杆以及调节弹簧，所述刀口杆的杆身设有凸出部，所述调节弹簧套设在刀口杆上一端固定于7型架，另一端卡于所述凸出部，所述刀口杆采用导电材料制成，导电时，所述刀口杆、电解液和测量电极探针形成电回路。