[实用新型]一种超薄异形曲面壳体RTM模具一体式基准面定位结构

说明书

本发明提出了一种超薄异形曲面壳体RTM模具一体式基准面定位结构，解决了超薄曲面壳体厚度、型面精度及外形尺寸精度低的复合材料工艺制造技术问题。所述定位结构包括框架式定位结构和阳模双向定位结构，两种定位结构由定位板进行一体式基准面定位；所述框架式定位结构包括定位框；所述定位板中间设有定位平台；所述定位平台设有内、外两组定位基准面，拥有定位阳模与定位框的双向定位功能；所述曲面壳体的阴模通过定位框进行合模定位安装时，可有效调整模具自身的安装角度，使阴模与模具精准定位，减少因定位不准造成的模腔尺寸过大过小的问题。本发明模具定位精度高，可应用于航空曲面壳体部件、汽车外形壳体和头盔等领域。

技术领域

本实用新型涉及树脂基复合材料模具设计与制造技术领域，特别涉及一种超薄异形曲面壳体RTM模具一体式基准面定位结构。

背景技术

目前的曲面壳体成型模具一般包括阳模、阴模，导向柱，阳模与阴模经导柱导向可相对上下移动，阳模与阴模之间形成一密封空腔，注塑机将注塑料注入热流通道内再流入密封空腔中，最后形成异形曲面壳体。而曲面壳体成型模具做为精密工具，其定位结构装置涉及的合理与否对最终曲面壳体成品的质量有重要的影响。

随着异形曲面壳体应用环境的改变，现有的异形曲面壳体由于被赋予了多种功能，因此壳体结构设计越来越复杂，导致异形曲面壳体表面有许多凸起或凹陷。一方面，在模具合模过程中会导致织物滑移变厚甚至产生褶皱，造成原料分布不匀，导致很多曲面壳体模具生产出的曲面壳体需要花费大量时间进行二次加工，增加时间和人力成本。另一方面，由于曲面壳体结构较为复杂，因此，需要将阴模设计为分体组合式阴模结构。

对于超薄异形曲面壳体来说，模具定位尤为重要，当定位结构偏差较小时，会对壳体的厚度、型面精度及外形尺寸精度产生严重影响。目前，定位方式常用销钉定位，而销钉定位模具在使用过程中销钉会出现松动，导致模具的定位不准确，影响曲面壳体的装配精度，使最终的曲面壳体厚度、型面精度及外形尺寸精度低。同时，受环境影响，销钉在使用过程中容易变形，导致合模时模具错位，使模具磨损加大，容易损坏模具。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种超薄异形曲面壳体RTM模具一体式基准面定位结构。利用该定位结构可以实现模具阳模与阴模的精准定位与安装，消除因为模具合模过程中因定位不准造成的厚度、型面精度及外形尺寸精度低问题，降低时间和人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种超薄异形曲面壳体RTM模具一体式基准面定位结构，所述定位结构包括框架式定位结构和阳模双向定位结构，两种定位结构由定位板进行一体式基准面定位；所述框架式定位结构包括定位框；所述定位板中间设有定位平台；所述定位平台设有内、外两组定位基准面，分别用于定位阳模与定位框；所述曲面壳体的阴模通过定位框进行合模定位安装，并与模芯之间形成与曲面壳体相吻合的型腔。

进一步的，阳模为组合式阳模，且设有阳模安装台。

进一步的，所述组合式阳模的中间模芯上半部设有与其他阳模定位安装的环形凹槽，用于阳模顶部的定位与锁紧。

通过在中间模芯设置环形凹槽，可以将其他阳模紧紧的锁紧，避免阳模因重心向外造成松散导致的定位精度低问题，起到阳模顶部的锁紧与定位双重作用。

进一步的，所述定位平台内部设有阳模定位基准面组，用于阳模底部阳模安装台的定位安装。

通过在定位平台内部设有阳模定位基准面组，用于解决阳模底部的定位安装及向外松散问题。

进一步的，所述定位平台外部设有定位框定位基准面组，用于定位框的定位安装。

通过将框架式定位结构与定位平台外部的定位基准面配合安装，自此，通过定位板的定位作用，实现了阳模与定位框的一体式基准面定位。