[实用新型]一种新型玻塑复合材料反射镜

说明书

本实用新型涉及一种新型玻塑复合材料反射镜，包括塑胶装配体和玻璃光学镜面本体，所述塑胶装配体包括两个左右对称设置的夹条，夹条上开设有夹槽，两个夹条的下部之间连接有多根光学面支撑筋；所述玻璃光学镜面本体的左部和右部的边缘均开设有限位孔，所述玻璃光学镜面本体的左部和右部边缘分别穿入两侧的夹条的夹槽内，限位孔内穿设有装配限位柱，所述装配限位柱的上端和下端固定在对应夹条的夹槽内。具有轻量化、制造成本低、尺寸稳定、面型精度高、光学结构与复杂装配结构一体化等优点，成功攻克了批量化制造附带有装配结构、大规格、高精度自由曲面反射镜的行业难题。

技术领域

本实用新型涉及光学设备制造技术领域，特别是一种新型玻塑复合材料反射镜。

背景技术

目前光学相关的技术产品在高科技行业中日益扮演着重要的角色，主要的光学产品有光学材料、光学元件、光学仪器、光学设备等，其中作为核心的光学元件有各种光学滤光片、分光片，球面及非球面透镜、棱镜、柱面镜、反射镜、平面窗口，异型窗口等；不同类型的反射镜具有令光路聚焦、放大、变向、过滤等功能，针对反射镜的研究、制造及选型，当前在光学产品概念研发阶段，主要采用有色金属，如铝材或铜材，通过精密数控机床铣削加工实现各种形状的光学表面，作为光学面中的自由曲面，在制造实现过程中对加工的工艺和加工设备的要求都非常的高，一般的科研院所及普通光学企业无法实施精准加工，满足各项光学指标的自由曲面反射镜成品，因此这种类型的反射镜制作成本，占据了大部分的光学产品研发投入成本。在光学系统整体技术验证成功后，反射镜元件为了导入批量化的生产，又将改用基于光学玻璃的基材上再实施镀反射膜工艺的反射镜，一定程度上节约了制造成本，简化了机加工光学面工艺。

然而反射镜直接采用光学玻璃基材的方式，虽然光学面型精度高，但存在质量重，玻璃材质硬、脆的固有特性，因此除了热弯模压成型光学功能面外，无法直接通过玻璃模具成型出周边附带的装配结构，需继续设计开发其他的装配零部件来承接、适配或胶接玻璃反射镜，增加了光学系统的整体开发成本，以及影响反射镜的组立装配精度。另一方面，当前为了提升驾乘人员的舒适性，日益流行在乘用车中，追加配置了车载抬头显示器，其光学成像系统中最关键的配件反射镜，普遍采用工程塑料PC或特种塑胶COC基材的反射镜。塑胶材质具有弹性变化、对极限温度（高温120℃以上、低温-30℃以下）敏感的固有特性，存在受极限环境条件的影响而导致光学面型精度变差，影响最终的成像质量。因此当前此类的塑胶基材反射镜比较适用于小规格设计（光学面长度260mm以下）的反射镜。针对大规格设计（光学面长度260mm以上）的反射镜，存在如下技术瓶颈，制约了大规格反射镜的批量化制造实现：由于塑胶基材自身刚性和受周围环境影响的弹性变化量更大，光学功能面的面型精度变差大；反射镜克重通常在400g以上，需要引入大吨位、高精密级的注塑设备及其辅助模温设备，对设备投入要求高；反射镜的壁厚通常在5mm以上，厚壁塑胶件需要更多的时间来冷却、保压、固化成型，制造效率低及原材料成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型玻塑复合材料反射镜，通过塑胶装配体与玻璃光学镜面本体结合制造反射镜，避免前述问题的产生。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种新型玻塑复合材料反射镜，包括塑胶装配体和玻璃光学镜面本体，所述塑胶装配体包括两个左右对称设置的夹条，夹条上开设有夹槽，两个夹条的下部之间连接有多根光学面支撑筋；所述玻璃光学镜面本体的左部和右部的边缘均开设有限位孔，所述玻璃光学镜面本体的左部和右部边缘分别穿入两侧的夹条的夹槽内，限位孔内穿设有装配限位柱，所述装配限位柱的上端和下端固定在对应夹条的夹槽内。

本实用新型一实施例中，所述玻璃光学镜面本体的光学功能面上覆盖有反射镀膜层，所述反射镀膜层上覆盖有防护镀膜层。

本实用新型一实施例中，所述限位孔开设有四个，左部边缘和右部边缘各开设两个所述限位孔。

本实用新型一实施例中，左部的夹条的左侧边的后部设置装配支耳孔，右部的夹条的右侧边的前部设置装配支耳孔；左部的夹条的左侧边的中部和右部的夹条的右侧边的中部均设置有装配旋转轴。