[实用新型]一种用于筒体焊缝X射线的无损检测装置

说明书

一种用于筒体焊缝X射线的无损检测装置，该无损检测装置包括装置本体，装置本体由升降机构、传动机构、射线机构以及检测机构组成，升降机构为液压升降机，传动机构由两根平行的轨道和放置在轨道上的可移动旋转平台组成，轨道的一端固定在液压升降机的平台上，另一端可以沿着焊缝平行延伸，射线机构嵌入在可移动旋转平台靠近检测筒体的一端内，射线机构由X射线机以及设置在X射线机内部的射线窗口组成，可移动旋转平台通过轨道伸入检测筒体内部，升降机构和传动机构调节X射线机的相对位置，完成对筒体焊缝的无损检测。本实用新型结构制作简单，成本低、实用性强，安全可靠，其移动、升降灵活方便，能够适应不同规格筒体纵缝的射线检测需要。

技术领域

本实用新型涉及一种用于筒体焊缝X射线的无损检测装置,属于无损检测技术领域。

背景技术

随着空分行业的不断发展，压力容器制造厂中空分塔器焊缝利用射线机无损检测已经是必不可少的一种焊接接头质量的检测方法。但是目前的射线机存在使用起来笨重，不方便操作等问题，特别是对于板材较厚，直径较大的筒体， 特别是6万空分项目的中压塔直径达到4500mm，单节筒体有两条纵缝，检测时放在无法调节高度的简易架子上，每完成一张底片需要移动射线机，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的在于提供一种用于筒体焊缝X射线的无损检测装置，其移动、升降灵活方便，能够适应不同规格筒体纵缝的射线检测需要。

本实用新型针对上述问题主要通过以下技术方案来实现的：一种用于筒体焊缝X射线的无损检测装置，该无损检测装置包括装置本体，所述装置本体由升降机构、传动机构、射线机构以及检测机构组成，所述升降机构为液压升降机，所述传动机构由横向设置在液压升降机上的两根平行的轨道和放置在轨道上的可移动旋转平台组成，所述轨道的一端固定在液压升降机的平台上，另一端可以沿着焊缝平行延伸，所述射线机构嵌入在可移动旋转平台靠近检测筒体的一侧内，射线机构由X射线机以及设置在X射线机内部的射线窗口组成，可移动旋转平台通过轨道伸入检测筒体内部，升降机构和传动机构调节X射线机的相对位置，完成对筒体焊缝的无损检测。

作为优选：所述轨道的长度与液压升降机平面的长度相同，其靠近X射线机的一侧端部还设有一块挡板，用于限制轨道移动距离不能超出平台面，所述轨道为槽钢型材。

作为优选：所述检测机构包括放置在地面上带有凹槽的滚轮架以及设置在凹槽内的滚轮，所述滚轮可以带动检测筒体进行旋转。

本实用新型结构制作简单，成本低、实用性强，安全可靠，其移动、升降灵活方便，能够适应不同规格筒体纵缝的射线检测需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍，如图1-2所示：一种用于筒体焊缝X射线的无损检测装置，该无损检测装置包括装置本体，所述装置本体由升降机构、传动机构、射线机构以及检测机构组成，所述升降机构为液压升降机1，所述传动机构由横向设置在液压升降机上的两根平行的轨道3和放置在轨道上的可移动旋转平台2组成，所述轨道3的一端固定在液压升降机1的平台上，另一端可以沿着焊缝9平行延伸，所述射线机构嵌入在可移动旋转平台2靠近检测筒体的一侧内，射线机构由X射线机5以及设置在X射线机内部的射线窗口6组成，可移动旋转平台2通过轨道3伸入检测筒体内部，升降机构和传动机构调节X射线机的相对位置，完成对筒体焊缝的无损检测。 所述轨道3的长度与液压升降机1平面的长度相同，其靠近X射线机5的一侧端部还设有一块挡板7，用于限制轨道移动距离不能超出平台面，所述轨道3为槽钢型材。所述检测机构包括放置在地面上带有凹槽11的滚轮架10以及设置在凹槽11内的滚轮4，所述滚轮4可以带动检测筒体进行旋转。

将底片贴在筒体外侧，标明底片的片位号8，通过升降机构和传动机构调节可移动旋转平台上的X射线机的相对位置，然后经过可移动旋转平台对X射线机的旋转以及滚轮对检测筒体的旋转，使得射线窗口6发出的射线与筒体焊缝以及焊缝9上贴的底片垂直成90°角，完成对筒体焊缝的无损检测。