[实用新型]一种制作铜线的拉丝润滑装置

说明书

本实用新型属于铜线拉丝技术领域，涉及一种制作铜线的拉丝润滑装置，其中，包括壳体，所述壳体的相对内壁上均固定连接有固定杆，两个固定杆的相对端固定连接有同一个压块，所述壳体的内壁上设置有拉丝模。其有益效果是，该制作铜线的拉丝润滑装置，通过设置过滤框和过滤细布，过量的润滑液通过第一连接管流入到过滤箱内，通过过滤细布对润滑液进行过滤，经过过滤后的润滑液通过第二连接管流入到润滑液箱内，便于对润滑液进行收集重新利用，避免浪费，通过设置螺纹柱和螺纹帽，通过拧松螺纹帽，拉动固定板，使活动孔脱离螺纹柱，方便将过滤框取出，方便对过滤细布上的残渣进行清理，且方便对过滤细布进行更换，保证过滤效果。

技术领域

本实用新型属于铜线拉丝润滑技术领域，具体涉及一种制作铜线的拉丝润滑装置。

背景技术

金属拉丝机由拉丝机构和卷取机构构成，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝、合金丝等金属线缆材料的加工，是线缆制造行业极为重要的加工设备，金属拉丝机的拉丝机构主要由拉丝轮和模具固定架、拉伸模具等组成，线材穿过拉伸模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工，从而得到不同线规的线材，但金属线材在通过拉伸模具时，由于摩擦力，使拉伸模具的接口温度快速升高，因此在金属拉丝过程中通过润滑油进行冷却和润滑，一种是通过淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材进行冷却和润滑，但在喷淋润滑液时通常喷出的量较大，造成对润滑液的浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种制作铜线的拉丝润滑装置，其解决了浪费润滑液的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作铜线的拉丝润滑装置，包括壳体，所述壳体的相对内壁上均固定连接有固定杆，两个固定杆的相对端固定连接有同一个压块，所述壳体的内壁上设置有拉丝模，所述壳体的相对内壁上均固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的相对端上均固定连接有缓冲组件，两个所述缓冲组件的相对端上均固定连接有导向轮，所述壳体的侧面连通有润滑箱体，所述润滑箱体的内壁上设置有固定管，所述固定管的数量为两个，两个所述固定管的相对表面上均连通有喷头，所述润滑箱体的底部通过第一连接管连通有过滤箱，所述过滤箱的内壁上开设有卡槽，所述过滤箱的侧面开设有开口，所述开口内活动连接有过滤框，所述过滤框的内部设置有过滤细布，所述过滤框的一侧固定连接有卡板，所述卡板卡接在卡槽内，所述过滤框的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有活动孔，所述过滤箱的侧面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿设在活动孔内，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽。

所述过滤箱的底部通过第二连接管连通有润滑液箱，所述润滑液箱的侧面连通有加液管，所述润滑液箱通过第一输油管连通有油泵，所述油泵的输出端通过第二输油管分别与两个固定管相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲组件包括卡筒，所述卡筒的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆卡接在卡筒内，所述卡筒固定连接在壳体的内壁上，所述卡杆固定连接在导向轮上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接管上设置有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱与固定板之间设置有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹帽的表面设置有扣板。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的顶部设置有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该制作铜线的拉丝润滑装置，通过设置喷头和油泵，通过启动油泵，使油泵将润滑液箱内的润滑液输入到两个固定管内，使喷头对铜杆进行喷淋，对铜杆进行冷却与润滑。