[实用新型]新型铸件表面喷砂装置

说明书

本实用新型公开了喷砂装置技术领域新型铸件表面喷砂装置，包括喷砂箱体，所述喷砂箱体的前表面中部设置有箱门，所述箱门的左侧与喷砂箱体通过转柱活动连接，所述箱门中部左侧的喷砂箱体表面设置有固定块，所述箱门的中部左侧设置有液压传动杆，所述喷砂箱体的左侧设置有排气装置，同时喷头运作，对工件进行喷涂，喷砂架的转动使得工件喷涂更加均匀，喷砂架的下端与两组对接架相互接触，可以对喷砂架的两侧起到一定支撑，防止喷砂架整体摆动，通过控制液压传动杆的伸缩，控制箱门的开启与闭合，省去人工开合的麻烦，同时也降低了操作的危险性，使得生产效率显著提高，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为新型铸件表面喷砂装置。

背景技术

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有的喷砂装置在运行过程中，大多需要人工将工件放置于喷砂装置内腔进行喷砂，操作过程麻烦，并且工件在现有喷砂装置内腔无法进行均匀喷涂，甚至有可能因为堆叠造成工件磕碰磨损。

基于此，本实用新型设计了新型铸件表面喷砂装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的喷砂装置在运行过程中，大多需要人工将工件放置于喷砂装置内腔进行喷砂，操作过程麻烦，并且工件在现有喷砂装置内腔无法进行均匀喷涂，甚至有可能因为堆叠造成工件磕碰磨损等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型铸件表面喷砂装置，包括喷砂箱体，所述喷砂箱体的前表面中部设置有箱门，所述箱门的左侧与喷砂箱体通过转柱活动连接，所述箱门中部左侧的喷砂箱体表面设置有固定块，所述箱门的中部左侧设置有液压传动杆，所述喷砂箱体的左侧设置有排气装置，所述喷砂箱体的上部设置有滑轨通道，所述滑轨通道的内腔设置有人字吊轨，所述喷砂箱体的内腔底部中央左右对称设置有对接架，所述人字吊轨的轨道内部竖直吊接设置有喷砂架，所述喷砂架的上部固定套接设置有转动齿轮，所述喷砂箱体的上部左侧设置有传动链轮，所述喷砂箱体的内腔顶部左右两侧均设置有喷头。

优选的，所述液压传动杆的左端与固定块固定连接，所述液压传动杆的右端与箱门的中部相互铰接。

优选的，所述排气装置包括排气箱、风机和排气管道，所述喷砂箱体的左侧上下两部连通设置有排气箱，所述排气箱的内腔均设置有排气风机，两组所述排气箱之间向上连通设置有排气管道。

优选的，所述喷砂架的中部为竖直圆杆结构，所述喷砂架的下部为焊接的垂直交叉十字圆杆结构，所述喷砂架下部的十字交叉结构的表面均向上垂直焊接有杆体。

优选的，所述对接架的中部套接有金属护管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件叠放于喷砂架的竖直杆上，通过人字吊轨机械化将工件移动至喷砂箱体的内腔，当喷砂架移动到位时，转动齿轮与传动链轮接触，传动链轮带动转动齿轮转动，使得喷砂架整体进行转动，同时喷头运作，对工件进行喷涂，喷砂架的转动使得工件喷涂更加均匀，喷砂架的下端与两组对接架相互接触，可以对喷砂架的两侧起到一定支撑，防止喷砂架整体摆动，通过控制液压传动杆的伸缩，控制箱门的开启与闭合，省去人工开合的麻烦，同时也降低了操作的危险性，使得生产效率显著提高，有利于本实用新型的推广。

附图说明