[实用新型]一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，该双工位快速脱模装置包括玻璃钢管以及成型辊模具，玻璃钢管的下方设有为其提供支撑用的托架，托架的底端设有轨轮，轨轮能够沿着底座开设的轨槽长度方向进行位移，成型辊模具的两端相对于玻璃钢管向外凸出，且凸出部分的外侧套设有吊带；成型辊模具由分体辊部、连接座、楔子板和定位螺钉构成，分体辊部包括辊体，辊体的外侧设有第一圆弧面，内侧设有第二圆弧面，第一、第二圆弧面的两侧之间对称连接有第一直边部、第二直边部和斜边部。本实用新型将成型辊模具设计为组合式结构，脱模基于双工位操作，能够避免脱模时玻璃钢管与成型辊模具发生摩擦，有效保障玻璃钢管的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管制造完成后，需要玻璃钢管在模具上成型，成型完成后需要将玻璃钢管从模具上脱下，以实现玻璃钢管的成型和脱离模具的过程，方便玻璃钢管后续的裁切以及抛光工序，现有的脱模机需要将推动环从模具的端部套接上，由于模具的长度较长，推动环套接的速度较慢，效率较低。

公开号为CN206855846U的专利说明书中公开了一种玻璃钢管脱模机，包括用于承托模具的支架以及用于脱模的传动装置，还包括用于驱动传动装置的驱动装置，驱动装置为电机链轮组，支架上设置有用于定位和支撑模具的承托架，承托架包括定位板以及用于推动玻璃钢管从模具上脱下的推动组件，推动组件包括推动板以及推动环，推动环与推动板相抵接，推动板与链条固定连接；玻璃钢管在模具上成型后，将模具卡在承托架上，模具定位完毕后，电机链轮组驱动链条运动从而带动推动板，此时模具被定位板固定，推动板驱动推动环从而推动玻璃钢管使其从模具上脱下。

但是这种玻璃钢管脱模机存在不足之处，其利用推动板驱动推动环使得推动玻璃钢管使其从模具上脱下，脱模的摩擦阻力较大，脱模耗时较长，且容易对玻璃钢管造成损坏。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置及其实施方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种玻璃钢生产用双工位快速脱模装置，包括玻璃钢管以及用于成型玻璃钢管的成型辊模具，所述玻璃钢管的下方设有为其提供支撑用的托架，所述托架的底端设有轨轮，所述轨轮能够沿着底座开设的轨槽长度方向进行位移，所述成型辊模具的两端相对于玻璃钢管向外凸出，且凸出部分的外侧套设有吊带；

所述成型辊模具由分体辊部、连接座、楔子板和定位螺钉构成，所述分体辊部共有四个，所述分体辊部包括辊体，所述辊体的外侧设有第一圆弧面，内侧设有第二圆弧面，且第一圆弧面、第二圆弧面所在柱形面的轴线相互重合，所述第一圆弧面、第二圆弧面的两侧之间对称连接有第一直边部、第二直边部和斜边部，两侧所述第一直边部的延伸面相互垂直，所述第二直边部的一端与第一直边部垂直连接，另一端与斜边部连接，相邻两个所述分体辊部的第一直边部、第二直边部共同围成用于连接座安装的内安装区，相邻两个所述分体辊部的斜边部之间形成有用于楔子板安装的外安装区，所述第一直边部靠近两端向内开设有定位螺孔，所述连接座为槽型板，所述连接座的腹板部能够与位于外安装区中的楔子板相抵，所述连接座的两侧板各自靠近两端设有定位穿孔，所述定位螺钉经定位穿孔能够旋入定位螺孔。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述定位螺孔位于成型辊模具相对于玻璃钢管凸出的部分。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述楔子板的横截面为等腰三角形，其尖角为20-30度。

进一步地，上述玻璃钢生产用双工位快速脱模装置中，所述楔子板位于与尖角相对的底端面两端向内开设有螺纹拉孔。