[实用新型]一种电磁感应加热夹具

说明书

本实用新型公开了一种电磁感应加热夹具，包括夹具框架、发热铝板、第一电磁发热板及型材底座，所述型材底座设置在所述夹具框架底部，所述发热铝板和所述第一电磁发热板从上至下依次设置在所述型材底座的上方，所述发热铝板上方设置有电池限位组件，电池通过所述电池限位组件放置在所述发热铝板上。本实用新型通过第一电磁发热板对发热铝板进行电磁加热，进而发热铝板将热量传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，2‑3分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种电磁感应加热夹具。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

目前，锂电池裸电芯烘烤箱主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于用加热板直接接触锂电池裸电芯表面，烘烤周期短，深受电池生产厂家的青睐。然而，现有的接触式锂电池裸电芯烘烤夹具一般都是采用传统的发热管、硅胶发热板以及环氧树脂板发热板的方式加热，采用上述方式把锂电池加热到105℃需要60分钟，而这远远不能满足人们高效率的需求。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本实用新型提供一种电磁感应加热夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种电磁感应加热夹具，包括夹具框架、发热铝板、第一电磁发热板及型材底座，所述型材底座设置在所述夹具框架底部，所述发热铝板和所述第一电磁发热板从上至下依次设置在所述型材底座的上方，所述发热铝板上方设置有电池限位组件，电池通过所述电池限位组件放置在所述发热铝板上。

根据上述方案的本实用新型，所述发热铝板为镂空板。

根据上述方案的本实用新型，所述电池限位组件的上方设置有多数个竖直设置的第二电磁发热板，每一所述电池均位于相邻的两个所述第二电磁发热板之间。

进一步的，所述电池竖直放置在所述发热铝板上。

根据上述方案的本实用新型，所述电池限位组件包括多数个均匀分布的限位条，所述限位条上设置有多数个均匀分布的分隔板，所述限位条通过所述分隔板形成多数个均匀分布的放置所述电池的加热工位。

进一步的，所述电池限位组件更包括两个调宽滑槽和多数个电池分隔滑槽，所述电池分隔滑槽与所述调宽滑槽垂直，多数个所述电池分隔滑槽的两端分别与两个所述调宽滑槽活动连接，使每一所述电池分隔滑槽沿着所述调宽滑槽调整和固定，

所述限位条设置在所述电池分隔滑槽上，所述限位条与所述电池分隔滑槽活动连接，使所述限位条沿着所述电池分隔滑槽调整和固定。

更进一步的，所述电池分隔滑槽的两端设置有第一定位孔，每一电池分隔滑槽通过一穿过第一定位孔的第一定位件与调宽滑槽活动连接；所述限位条的两端设置有第二定位孔，每一限位条通过一穿过第二定位孔的第二定位件与电池分隔滑槽活动连接。

根据上述方案的本实用新型，更包括温控采集模块，所述温控采集模块设置在所述夹具框架的任一侧板的外侧。