[实用新型]一种压紧焊丝的运料装置

说明书

本实用新型公开了一种压紧焊丝的运料装置，涉及焊丝加工设备技术领域，包括操作台、储料箱和下料装置，操作台一侧竖直固定有两升降气缸，两升降气缸的活塞杆端部固定有驱动机箱，驱动机箱内转动设置有驱动辊，驱动机箱内横移设置有挤压台，且驱动辊两端均与挤压台转动配合，且驱动机箱内开设有横移滑道，横移滑道与挤压台滑移配合，且驱动机箱内固定有横移气缸，横移气缸的活塞杆端部与挤压台固接。本实用新型公开了一种实现焊条压紧，保证焊条顺利进入下一步操作，降低人力消耗，增加工作效率的压紧焊丝的运料装置。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，尤其涉及一种压紧焊丝的运料装置。

背景技术

焊条，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。

现有授权公告号为CN207090652U的实用新型专利公开了一种焊丝加工用的动力输送机，包括机箱，机箱上左端通过轴承安装有手动转轴，手动转轴固连有复合丝杠，复合丝杠包括螺旋方向相反且焊接在一起的左丝杠、右丝杠，左丝杠、右丝杠分别螺纹连接有立体架，机箱底部设有将立体架均水平滑动的滑槽，立体架上端均通过轴承连接有主转轴，主转轴上部均安装有大转盘，每个大转盘的圆弧面上均开有一圈环卡槽。

采用上述技术方案，通过驱动丝杆实现焊丝的运输稳定，但是在实际的生产当中，在对储存的焊丝进行运输之前还需要对其进行压紧，使其保持整齐才能够保证运输效果，对于焊丝的压紧往往需要人工来完成，不仅消耗时间，而且效率低下，浪费人力，导致资源被浪费，压紧效果得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压紧焊丝的运料装置，通过驱动机箱与驱动辊实现对于储存的焊丝的压紧，减少了时间的浪费，增加了工作效率，保证了人力资源的合理运用，保证压紧效果，为后续运输作保障。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压紧焊丝的运料装置，包括操作台、储料箱和下料装置，所述操作台一侧竖直固定有两升降气缸，两所述升降气缸的活塞杆端部固定有驱动机箱，所述驱动机箱内转动设置有驱动辊，所述驱动机箱内横移设置有挤压台，且所述驱动辊两端均与挤压台转动配合，且所述驱动机箱内开设有横移滑道，所述横移滑道与挤压台滑移配合，且所述驱动机箱内固定有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆端部与挤压台固接。

通过采用上述技术方案，通过设置上下升降的驱动机箱以及在机箱内的驱动辊实现对于储料箱中的焊条进行上下的挤压，以此保证在储料箱内的焊条能够保持整齐，防止运输受到影响，通过设置挤压台以及横移气缸，实现对于碾压辊的控制，防止碾压辊向下运动时对焊条造成过分挤压，从而影响运输效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱上滑移设置有下料台，所述下料台开设有下料滑道，所述下料台与下料滑道滑移配合，且所述下料台上表面贯穿开设有下料口，所述下料台上表面开设有下料凹槽，且所述下料凹槽的凹陷处与下料口重合。

通过采用上述技术方案，通过设置下料台实现对于上方下料的控制，保证在下料的时候不会因为焊条的堵塞而影响下方焊条的运输，保证设备内的稳定，防止焊条发生堆积。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱一侧设置有进料口，所述进料口一侧升降设置有开关阀门，所述储料箱一侧固定有阀门滑道，所述阀门滑道与开关阀门滑移配合，且储料箱上固定有阀门气缸，所述阀门气缸的活塞杆端部与开关阀门固接。

通过采用上述技术方案，通过设置开关阀门实现对于焊条物料的控制，当储料箱内的焊条过多的时候，通过关闭开关阀门实现对于焊条的控制，防止储料箱内焊条数量过多。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱一侧设置有挡板，所述挡板顶部设置有倒角。