[实用新型]一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机

说明书

本申请涉及一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，其包括：固定于安装台顶部的挤出机主体；安装于挤出机主体顶部并与挤出机主体相连通的进料斗；水平安装于挤出机主体侧壁且与挤出机主体相连通的模头；以及安装于模头顶部的颜料筒，模头与挤出机主体之间通过法兰盘相连接，在挤出机主体靠近模头的一侧设置有夹紧法兰盘的夹紧组件，模头底部竖直安装有固定杆，安装台靠近模头的一侧设置有驱动固定杆转动的第一转动组件。本申请具有方便模头拆装的效果。

技术领域

本申请涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机。

背景技术

电缆一般由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，其中，电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套。当电缆为多根不同的相线时，为了便于区分，电缆护套一般采用黄、绿、红三色，既能保证安全连接，也方便检修。通过螺杆挤出机可以生产出不同颜色的护套。

目前，一般的螺杆挤出机包括：挤出机主体、进料斗、颜料筒以及模头，在实际换色过程中，护套原料通过进料斗进入挤出机主体，在挤出机主体的挤压作用下，加入了颜料的防护套包裹电线从模头挤出。当生产完一种颜色的电线，则需要停机，通过拆卸多个螺钉将整个模头从挤出机主体拆下，清理模头内残余颜料，再将模头安装于挤出机主体上，再生产下一个颜色电线护套。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于生产需要，经常需要间隔生产不同颜色的防护套，从而需要经常将笨重的模头拆卸安装，耗费大量的时间和人力，增加生产成本，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了方便模头的拆装，本申请提供一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机。

本申请提供的一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，包括：固定于安装台顶部的挤出机主体；安装于挤出机主体顶部并与所述挤出机主体相连通的进料筒；水平安装于挤出机主体侧壁且与挤出机主体相连通的模头；以及安装于所述模头顶部的颜料筒，其特征在于，所述模头与所述挤出机主体之间通过法兰盘相连接，在挤出机主体靠近所述模头的一侧设置有夹紧法兰盘的夹紧组件，所述模头底部竖直安装有固定杆，所述安装台靠近所述模头的一侧设置有驱动所述固定杆转动的第一转动组件。

采用上述技术方案，通过设置法兰盘、夹紧组件、固定杆以及第一转动组件，在挤出工作过程中，法兰盘可以使挤出机主体与模头之间紧密连接，通过夹紧组件可以进一步夹紧法兰盘，增加挤出机主体与模头之间的紧密性，固定杆与第一转动组件使模头与安装台相连接，增加了模头的稳定性，可以保证良好的挤出效果。当需要更换颜料时，通过解开夹紧组件，转动第一转动组件，带动固定杆沿水平方向转动，可以便捷地使模头与挤出机主体分离，对模头进行清理后，转动第一转动组件可以将模头与挤出机主体再次紧密连接，再用夹紧组件将法兰盘夹紧，可以快速进行颜料更换生产。通过此方案，与相关技术相比，无需将模头整体拆卸，通过简便的转动和夹紧即可使模头与挤出机主体分离或者连接，节省了人力和时间。

本申请进一步设置，所述第一转动组件包括：安装于所述安装台靠近所述模头一侧的安装板；铰接于所述安装板远离所述安装台一侧且与所述固定杆相平行的第一转轴；竖直固定于所述第一转轴远离所述安装台一侧的第一转板；以及竖直设置于所述第一转板远离所述安装台一侧的第二转动组件，所述第二转动组件上安装有固定套，其中，所述固定杆竖直穿插于所述固定套内，所述第二转动组件设置于所述第一转板与所述固定套之间。

采用上述技术方案，通过设置安装板、第一转轴、第一转板、固定套以及第二传动组件，使固定杆与安装台相连接，在挤出工作过程中，可以从对模头起支撑作用，保证模头良好的出料效果，当需要清理模头时，解开夹紧组件后，通过转动第一转轴，可以带动第一转板、固定套以第一转轴为旋转中心，在安装台靠近模头的一侧范围内转动，从而带动固定杆和模头转动，便捷地使模头与挤出机主体分离，且模头连接在安装台上，方便后续快速将模头与挤出机主体相连接。