[实用新型]一种钻床用液压系统

权利要求书

1.一种钻床用液压系统，其特征在于：其构成如下：双联液压泵（1）、三位五通换向阀（2）、单向行程调速阀（3）、单向阀A（4）、背压阀（5）、顺序阀（6）、滤油器（9）、压力继电器（10）、液压油箱（11）、液压缸（12）；其满足下述要求：

其一，单向行程调速阀（3）由并联连接的调速阀（3.1）、节流阀（3.2）、单向阀C（3.3）这三者构成；

其二，钻床用液压系统中包含有：进给供油油路；进给供油油路构成如下：液压油箱（11）、滤油器（9）、双联液压泵（1）、三位五通换向阀（2）、单向行程调速阀（3）、液压缸（12）无杆腔；其分别通过油管顺次连接；

其三，所述钻床用液压系统根据使用工况的不同要求，还能够划分为下述几部分：快进油路、工进油路、快退油路；其中：

快进油路：

快进油路的供油部分由进给供油油路构成，其中：快进油路的供油部分即三位五通换向阀（2）的左位；三位五通换向阀（2）的左位连通单向行程调速阀（3）中调速阀（3.1）的右位，进而连通液压缸（12）的无杆腔；推动液压缸（12）工作；

快进油路的回油部分：液压缸（12）的有杆腔连通三位五通换向阀（2）的左位构成回油油路；

②工进油路：

工进油路的供油部分由进给供油油路构成，其中：单向行程调速阀（3）附近设置有触发工进的挡块；液压油箱（11）、滤油器（9）、双联液压泵（1）顺次通过油管连通，并进一步连通三位五通换向阀（2）的左位；进而连通着单向行程调速阀（3）中的节流阀（3.2）；节流阀（3.2）连接着液压缸（12）的无杆腔；

工进油路的回油部分：液压缸（12）的有杆腔连通三位五通换向阀（2）的左位，进而依次连通背压阀（5）、顺序阀（6）、液压油箱（11），构成回油油路；

③快退油路：

主油路的供油部分由依次连接的下述几部分构成：液压油箱（11）、滤油器（9）、双联液压泵（1）、三位五通换向阀（2）的右位、液压缸（12）有杆腔；

在单向行程调速阀（3）和液压缸（12）的无杆腔之间的油路上设置有压力继电器（10）；压力继电器（10）上设置有当压力升高到限制值时触发三位五通换向阀（2）左位失电停止工作切换右位得电开始工作的部件；

快退油路的回油部分：一部分回油从液压缸（12）的无杆腔经单向行程调速阀（3）中节流阀（3.2）的左位连通三位五通换向阀（2）的右位，进而连通液压油箱（11）；另一部分回油从液压缸（12）的无杆腔经单向行程调速阀（3）中节流阀（3.2）的左位连通三位五通换向阀（2）的右位,进而依次连通背压阀（5）、顺序阀（6）、液压油箱（11）。

2.根据权利要求1所述钻床用液压系统，其特征在于：

快进油路还配套设置有差动连接回路：在由液压缸（12）的有杆腔连通三位五通换向阀（2）左位构成的快进油路下游，三位五通换向阀（2）左位回油油路依次连接着单向阀A（4）、单向行程调速阀（3）中调速阀（3.1）的左位、液压缸（12）的无杆腔，构成了差动连接回路。

3.根据权利要求1或2所述钻床用液压系统，其特征在于：所述钻床用液压系统还满足下述要求之一或其组合：

其一，双联液压泵（1）的两个主供油油路其中之一上还设置有单向阀B（8）；

其二，在双联液压泵（1）的两个主供油油路合并后连接着三位五通换向阀（2）的下游油路上还设置有溢流阀（7）；

其三，所述钻床用液压系统中还设置有至少一处压力表。

4.根据权利要求3所述钻床用液压系统，其特征在于：所述钻床用液压系统中，相关零部件或/和元器件满足下述要求之一或其组合：

双联液压泵（1）的型号是YB1-2.5/30或者YB1-2.5/32，三位五通换向阀（2）的型号是S-DSG-03-3C，单向行程调速阀（3）的型号是UCFIG-03-10，单向阀A（4）和单向阀B（8）的型号是RVP-12，背压阀（5）的型号是FBF3-10B，顺序阀（6）的型号是DZ10DP，溢流阀（7）的型号是DB20，滤油器（9）的型号是XU-80×200，压力继电器（10）的型号是，液压油箱（11）要求容量为180-250升且使用3-4.5mm厚的钢板焊接的六面体形状的油箱；其上部设置有开口并加装护罩；

液压缸（12）满足要求：能承受15000牛切削力，摩擦阻力2000N；快进、快退的最大速度为15米/分钟，快进行程150mm，工进行程50mm。