[实用新型]一种导光柱生产模具

说明书

本实用新型公开了一种导光柱生产模具，涉及导光柱技术领域，包括支撑柱、下部模体、上盖、上模体、定位柱、复位弹簧、吸附柱、电磁吸块、冷却水通入管、抽气管、冷却水输出管、通气管、固定柱、伸缩柱、伸缩电机。本实用新型设计方案通过模具内部冷却腔以及超声波发生装置以及换能器的设计使导光柱在生产过程中注塑原料导入模腔的同时超声波发生器开始工作，抽气管抽气形成真空环境，将注塑原料内部混入的空气形成气泡上升并破碎由抽气管抽出，在注塑完成并冷却后伸缩柱下降，下部通气管充入空气，在超声波的震动作用下将导光柱体与模腔内壁分离，同时在充入空气的作用下将导光柱吹出模具，有效的保证了导光柱质量，降低模腔内壁磨损。

技术领域

本实用新型涉及导光柱技术领域，尤其是一种导光柱生产模具。

背景技术

目前市场上的导光柱在生产过程中需要通过模具注塑而成，现有的导光柱模具在制作过程中容易使模具内的空气与注塑原料混合，从而造成成型后的导光柱内部存在气泡，影响后续光源的传输，另外导光柱在模具内成型后需要将导光柱顶出模具，导光柱在顶出时与模具内壁硬力摩擦，长时间使用后容易造成模具内壁磨损，影响后续导光柱成型精度和质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种导光柱生产模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光柱生产模具，包括支撑柱、下部模体、上盖、上模体、定位柱、复位弹簧、吸附柱、电磁吸块、冷却水通入管、抽气管、冷却水输出管、通气管、固定柱、伸缩柱、伸缩电机、伸缩减速器、伸缩滑块、螺纹滑块7-、伸缩滑槽、螺杆槽、螺杆、装配槽、充气通道、超声波发生器、安装腔、换能器、下冷却腔、下模壳体、定位孔、上冷却腔、上模壳体、冷却水输入通道、抽气通道、注塑通道，所述支撑柱分4组分别刚性安装于下部模体下端面四角位置，所述上模体刚性一体式安装于上盖下端面中心位置，所述定位柱分4组矩形阵列均布刚性安装于上盖下端面上模体外围位置，所述吸附柱分4组分别刚性安装于上盖下端面四角位置，所述复位弹簧分4组分别刚性安装于上盖下端面吸附柱外围，所述电磁吸块分4组刚性安装于下部模体上端面四角位置，所述冷却水通入管刚性安装于上模体侧壁，所述冷却水通入管安装位置对应上模体内部设置冷却水输入通道，所述冷却水输出管安装位置对应下部模体内部设置冷却水输出通道，所述抽气管刚性安装于上盖上端面，所述抽气管安装位置对应上模体内部设置抽气通道，所述伸缩柱配合安装于固定柱内部中空处，所述通气管刚性安装于下部模体左侧外壁，所述冷却水输出管刚性安装于下部模体右侧外壁，所述通气管安装位置对应下部模体内部设置充气通道，所述伸缩柱配合安装于下部模体底面设置的装配槽内，所述伸缩电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴，所述伸缩滑块分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述螺纹滑块7-刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺纹滑块7-配合安装于螺杆，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述安装腔分2组左右对称设置于下部模体内部中空处，所述超声波发生器分2组分别刚性安装于安装腔内，所述换能器刚性安装于超声波发生器，所述换能器伸入下冷却腔内，所述下冷却腔设置于下模壳体外围，所述定位孔分4组设置于下部模体上端面，所述上冷却腔设置于上模壳体外围，所述注塑通道设置于上盖上端面中心位置。

上述的一种导光柱生产模具，所述定位柱于合模状态下配合安装于定位孔内，所述冷却水通入管、冷却水输出管连接冷却水循环装置，所述抽气管连接抽真空装置，所述通气管连接高压气源，所述下冷却腔和上冷却腔内通入冷却水。