[实用新型]一种铝合金集装箱连接构件

说明书

本实用新型公开一种铝合金集装箱连接构件，包括下角件、上角件、角柱、下凸台和上凸台，其中：下角件和上角件均为一空心立方体；下角件和上角件分别固定连接在角柱的两端；上角件与下角件呈镜像关系；角柱为一空心杆件；下角件的上端面上连接有下凸台，上角件的下端面上连接有上凸台；下凸台和上凸台分别插接在角柱的空腔内，并焊接固定。本实用新型的有益效果为：在以往焊接基础上，增加内部定位和支撑，大大提高强度、稳定性、安全性；并且克服了铝合金材质焊接时热影响区降低硬度和屈服强度，存在裂纹倾向，存在安全隐患的问题。

技术领域:

本实用新型涉及集装箱领域，具体涉及一种铝合金集装箱连接构件。

背景技术：

集装箱角件是集装箱的关键部位，也是集装箱结构部位，在集装箱的生产制造中相当重要。标准箱角的尺寸是162*118*178mm。按材质来分，可分为铸钢角件，铝角件，不锈钢角件等。集装箱角件必须是专业大型的铸造厂生产出来的，其材料和工艺设备有严格的要求。

目前市场上采用的集装箱角柱一般采用铸钢角件与折弯角柱焊接的结构，通常每个集装箱上会有八个角件，价格接近千元。角件呈一体积较大的块状，成本较高，且自重较大。而轻量化生产催生了铝合金集装箱的需求，铝合金集装箱可以降低自重，节省油耗，并且可回收利用，残值高。但铝合金材质的集装箱角件与角柱焊接时，热影响区会降低硬度和屈服强度，存在裂纹倾向，存在安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种在以往焊接基础上，增加内部定位和支撑，大大提高强度、稳定性、安全性；并且克服了铝合金材质焊接时热影响区降低硬度和屈服强度，存在裂纹倾向，存在安全隐患的问题的铝合金集装箱连接构件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种铝合金集装箱连接构件，包括下角件、上角件、角柱、下凸台和上凸台，其中：下角件和上角件均为一空心立方体；下角件和上角件分别固定连接在角柱的两端；上角件与下角件呈镜像关系；角柱为一空心杆件；下角件的上端面上连接有下凸台，上角件的下端面上连接有上凸台；下凸台和上凸台分别插接在角柱的空腔内，并焊接固定。

上述的一种铝合金集装箱连接构件，其中：角柱的外部轮廓为一五边形，且该五边形有且只有三个内角为直角；下凸台和上凸台的外部轮廓与角柱的外部轮廓的形状呈相似关系；上凸台与下凸台呈镜像关系；下凸台为空心凸台，下凸台的下方设置有四个矩形凸起，分别位于下凸台的四个直角边上；下角件的上端面上设置有下凸台承口，上角件的下端面上设置有上凸台承口；下凸台承口为四个腰型孔，四个腰型孔分别与下凸台的四个矩形凸起对应配装，焊接固定；上凸台承口与下凸台承口呈镜像对称布置，与上凸台配装连接，焊接固定。

上述的一种铝合金集装箱连接构件，其中：下角件的一侧面上设置有第一下插接承口，与该侧面相邻的另一侧面上设置有第二下插接承口；第一下插接承口与第一下插接件配装连接，焊接固定；第二下插接承口与第二下插接件配装连接，焊接固定；第一下插接件包括两个竖插接板和一个横插接板，两个竖插接板并列布置，横插接板布置在两个竖插接板的下方，与竖插接板呈垂直布置；第一下插接件的两个竖插接板和一个横插接板的端面上各自设置有两个矩形凸起；第一下插接承口为六个腰型孔，与第一下插接件的两个竖插接板和一个横插接板上的矩形凸起配装插接，焊接固定；第二下插接件为一矩形块，矩形块的端面上设置有两个矩形凸起；第二下插接承口为两个腰型孔，与第二下插接件上的两个矩形凸起配装插接，焊接固定。

上述的一种铝合金集装箱连接构件，其中：上角件上，与第一下插接承口位于同一平面的侧面上设置有第一上插接承口，与第二下插接承口位于同一平面的侧面上设置有第二上插接承口；第一上插接承口与第一上插接件配装连接，焊接固定；第二上插接承口与第二上插接承口配装连接，焊接固定；第一上插接件和第二上插接件分别为一方管，第一上插接件的尺寸小于第二上插接件的尺寸；第一上插接件和第二上插接件的端面上分别设置有四个矩形凸起；第一上插接承口和第二上插接承口各自为四个腰型孔，分别与第一上插接件和第二上插接件上的矩形凸起配装插接，焊接固定。