[实用新型]龙门移动式双通道粉料罐装设备

说明书

本实用新型公开了龙门移动式双通道粉料罐装设备，包括可移动龙门架、安装在龙门架上的送料装置、可转动第一料仓和可转动第二料仓，所述送料装置包括入料口、双通道传送机构和固定在双通道传送机构下方的罐组，所述双通道传送机构包括传动链、固定在传动链上方的传送板、将传送板沿传动方向一分为二的隔板、等间距分布在传送板上的刮板以及驱动传动链的传动齿轮组，通过隔板将输送装置分成双通道进行同时输送铁粉和煤粉，缩短罐装时间，提高罐装效率，同时采用刮板辅助进料。

技术领域

本实用新型涉及铁粉罐装设备，特别是龙门移动式双通道粉料罐装设备。

背景技术

传统的铁粉和煤粉灌装方式是采用粉仓固定不动，而下方的SiC罐装载在台车上移动的方式，分成两个工位分别罐装。采用人工灌装方式。具体是通过软管连接SiC罐上方的铁(煤)粉仓，下方由人工控制灌装量，依次灌装每个SiC罐，且移动下料管时易发生漏粉现象，造成浪费并污染工作环境。由于生产的连续性，导致所需用的台车数量多、制造和维护的成本高；且灌装时间长，劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供龙门移动式双通道粉料罐装设备。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

龙门移动式双通道粉料罐装设备，包括可移动龙门架、安装在龙门架上的送料装置、可转动第一料仓和可转动第二料仓，所述送料装置包括入料口、双通道传送机构和固定在双通道传送机构下方的罐组，所述双通道传送机构包括传动链、固定在传动链上方的传送板、将传送板沿传动方向一分为二的隔板、等间距分布在传送板上的刮板以及驱动传动链的传动齿轮组，所述传送板通过隔板一分为二包括第一部分和第二部分，第一分布开有二层环形下漏孔，第二部分开有一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔，所述罐组包括多个单罐体，所述单罐体包括第一圆柱腔、第二环形腔和第三环形腔，且彼此隔开，一层扇形下漏孔与第一圆柱腔对应，二层环形下漏孔与第二环形腔对应，三层环形下漏孔与第三环形腔对应；送料装置相对于龙门架可上下移动。

优选地，还包括罐装模具和集粉仓，罐装模具对应安装在罐组下方，集粉仓置于龙门架下方一侧。

优选地，包括带有锥度的收集器，所述收集器上收集口、挡板、第一导向通道和第二导向通道，挡板将收集器的第一导向通道和第二导向通道隔开，所述上收集口固定在送料装置末端，对应二层环形下漏孔、一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔的下方，所述第一导向通道收集二层环形下漏孔下漏的粉料，第二导向通道收集一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔下漏的粉料，收集器出口端连接在集粉仓上。

优选地，送料装置通过钢丝吊装在龙门架上，可实现升降。

有益效果：

1、通过隔板将输送装置分成双通道进行同时输送铁粉和煤粉，缩短罐装时间，提高罐装效率，同时采用刮板辅助进料。

2、配合单罐体同心圆环的装料形式在送料板上开有对应同心圆环的漏料孔即二层环形下漏孔、一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔，实现对应下料，分装速度快切准确。

3、多余物料通过收集器分别进行收集，节省物料，且重新利用时无需筛选，利用率高。

附图说明

图1为龙门移动式双通道粉料罐装设备整体结构主视图；

图2为第一料仓和第二料仓示意图；

图3为送料装置示意图；

图4为双通道传送机构正面示意图；

图5为双通道传送机构反面示意图；

图6为单罐体主意图；

图7为单罐体截面图；

图8为收集器示意图。