[实用新型]一种色母粒生产用切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒生产用切粒装置，包括工作台、驱动电机放置箱、进料泵、传动装置外壳、出料滚筒和蜗形外壳，所述传动装置外壳设于工作台一端，所述出料滚筒驱动轴可旋转设于传动装置外壳内，所述驱动电机放置箱设于传动装置外壳侧壁，所述出料滚筒为圆柱形中空腔体结构设置，所述出料滚筒一端与进料泵相连，所述出料滚筒表面均匀设有若干组出料孔，所述蜗形外壳套接设于出料滚筒外侧，所述蜗形外壳起始端靠近出料滚筒底部设置，所述蜗形外壳起始端外侧设有切粒刀。本实用新型属于色母粒生产技术领域，具体是指一种利用离心力进行出料和切粒，切粒精度高，大小均匀，安全性高的色母粒生产用切粒装置。

技术领域

本实用新型属于色母粒生产技术领域，具体是指一种色母粒生产用切粒装置。

背景技术

塑料粒子是色母粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。在色母粒生产过程中都是通过将注塑成型的塑料板进行粉碎，或者挤压成型的塑料条进行切断，使其变成颗粒状。但是，现有的切利方式存在以下缺陷：现有的切粒一般采用粉碎设备将塑料板进行打断才能成为粒子，其生产的塑料粒子精度不高，大小不一；从模头挤出的条料则要经过水冷却然后再进行切粒处理，条料中含有水分，不利于生产；现有的塑料板注塑成型后体积过大，不利于直接进行投入搅碎，需要工人手动对塑料板进行切割切断，这种手动操作切割存在一定的危险性，且耗时耗力。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种简化挤出机构，利用离心力进行出料和切粒，切粒精度高，大小均匀，安全性高且无需用水进行冷却的色母粒生产用切粒装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种色母粒生产用切粒装置，包括工作台、驱动电机放置箱、进料泵、传动装置外壳、出料滚筒和蜗形外壳，所述传动装置外壳设于工作台一端，所述出料滚筒端部可旋转设于传动装置外壳内，所述驱动电机放置箱设于传动装置外壳侧壁，所述驱动电机放置箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿驱动电机放置箱与出料滚筒驱动轴相连，所述出料滚筒为圆柱形中空腔体结构设置，所述出料滚筒一端与进料泵相连，熔融状态塑料原料通过进料泵进入出料滚筒腔体内，所述出料滚筒表面均匀设有若干组出料孔，出料滚筒在驱动电机带动下旋转，出料滚筒腔体内塑料原料在离心力的作用下覆盖到塑料滚内壁表面并从出料孔流出，所述蜗形外壳套接设于出料滚筒外侧，一方面防止熔融状态塑料溶液飞溅，另一方面防止操作人员误碰，所述蜗形外壳沿起始端到结束端半径逐渐增大，所述蜗形外壳起始端到结束端的延伸方向与出料滚筒旋转方向相同，所述蜗形外壳起始端靠近出料滚筒底部设置，所述蜗形外壳起始端外侧设有切粒刀，切粒刀将从出料孔流出的塑料进行切割，形成色母粒。

进一步地，所述切粒刀尖端设有刀刃，所述刀刃后侧设有若干组平行设置的凹槽，使切割后的色母粒不易在切粒刀表面附着，所述凹槽后侧设有半导体冷却装置，用以快速吸收色母粒上热量，使之快速冷却，避免颗粒间相互粘连。

进一步地，所述工作台顶端设有传送带，所述传动装置外壳内设有传动轮，所述传动轮与传送带驱动轴相连，所述传动轮与出料滚筒驱动轴外侧绕设有链条，驱动电机旋转带动出料滚动旋转，同时带动传轮运动，切割后的色母粒落至传送带表面，朝远离出料滚筒一端输送。

进一步地，所述工作台底部设有支撑座，所述工作台远离出料滚筒一端设有物料收集箱，所述物料收集箱侧壁顶部设有开口，所述工作台远离出料滚筒一端贯穿物料收集箱处设置，所述工作台远离出料滚筒一端设有向下倾斜的导料板，从传送带输送的色母粒经过导料板后落入物料收集箱箱体内。

进一步地，所述物料收集箱侧壁设有震动筛除装置，所述震动筛除装置包括振动电机放置箱、振动电机、旋转顶块和振动筛板，所述振动筛板一端铰接设于物料收集箱内侧壁，所述振动筛板另一端可滑动贯穿物料收集箱侧壁，所述振动电机放置箱设于物料收集箱且靠近振动筛板设置，所述振动电机设于振动电机放置箱内，所述振动电机输出轴可旋转贯穿振动电机放置箱，所述旋转顶块与振动电机输出轴相连，旋转顶块在驱动电机带动下旋转时反复与振动板接触，实现振动筛除碎屑的功能。