[实用新型]一种阳极板浇铸用冷却系统

说明书

本实用新型提供了一种阳极板浇铸用冷却系统，涉及冷却系统技术领域，包括主流管、分流管、旋转接头以及冷却介质通道，所述冷却介质通道设置在阳极板浇铸用模具内，所述主流管的进口端与冷却介质连通，出口端与旋转接头连通，所述分流管的进口端与旋转接头连通，出口端与冷却介质通道连通。本实用新型的有益效果在阳极板浇铸用模具内设置冷却介质通道，并在阳极板浇铸用模具底部设置与冷却介质通道连通的冷却介质进口，冷却介质依次通过主流管、分流管进入冷却介质通道内，冷却介质沿冷却介质通道向阳极板浇铸用模具两端流动，从而能够带走热量，提高阳极板浇铸用模具的散热效果。

技术领域

本实用新型属于冷却系统技术领域，具体是一种阳极板浇铸用冷却系统。

背景技术

在铜火法冶炼工艺中，铜阳极板铸模是非常重要的浇铸工艺装备，它直接关系着阳极铜的质量及浇铸成本。现在国内外铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸阳极板浇铸用模具及铜模三种材质。现在国内外铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸阳极板浇铸用模具及铜模三种材质。(1)铸铁模导热性、抗激冷激热性低，在高温铜水浇铸后再进入强制冷却后很容易开裂甚至整体断裂，使用寿命短且安全性差，并且耐腐蚀性差，浇铸温度过高时，铸铁模中的Fe₃C将与铜液中残余的Cu₂O作用，使铸壁产生蚀斑，放出的CO还将增加阳极铜的气孔率，虽然铸铁模造价不高但其使用成本较高，目前正逐渐退出市场；(2)铸阳极板浇铸用模具有较好的抗激冷激热性，不易变形，热稳定性好于铜模，所浇铸的阳极板物理外观规整，悬垂度好。但导热性较铜模差，在浇铸过程中易出现降温不够而出现铸模型腔的浇铸冲刷区烧损和龟裂；(3)铜模导热性好，浇铸过程中不与铜液作用，使用厂家可以用母模自行铸造，制造简便，废模具还可及时回炉重熔等优点，在不考虑资金占用的情况下大型铜冶炼企业较多用自铸铜模生产铜阳极板；但铜模在使用时其浇铸冲刷区很容易与高温铜水粘连而出现粘模，故在使用时需要用大量的脱模剂喷涂于铜模型腔表面，以阻止浇铸粘模。脱模剂作为化工原料的其价格近些年一涨再涨，导致生产成本也在不断增加，而且脱模剂附着在阳极板表面易对电解及后序工艺造成不利影响，进而影响企业终端产品的质量及成本，并且脱模剂喷涂不均匀或配比不佳还会造成黏膜，形成废板。同时铜模长时间使用容易发生变形和开裂，导致阳极板板面厚薄不均以及背筋增多的不良现象，从而大大降低了阳极板的品质，增加下道工序电解生产品质及成本控制难度。

随着阳极板浇铸用模具的综合性价比优势不断被接受和认可，越来越多的企业改为采用阳极板浇铸用模具浇铸阳极板，但铸阳极板浇铸用模具的导热性较铜模差，因此如何提高铸阳极板浇铸用模具的导热性是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种阳极板浇铸用冷却系统。

一种阳极板浇铸用冷却系统，包括主流管、分流管、旋转接头以及冷却介质通道，所述冷却介质通道设置在阳极板浇铸用模具内，所述主流管的进口端与冷却介质连通，出口端与旋转接头连通，所述分流管的进口端与旋转接头连通，出口端与冷却介质通道连通。

进一步，还包括分配器和若干个支管，所述分配器的进口端与分流管连通，出口端与各支管连通，各支管的出口端与冷却介质通道连通。

进一步，还包括托盘，所述托盘包括用于承托阳极板浇铸用模具的托盘本体，所述托盘本体上形成有用于储存冷却介质的凹槽，所述阳极板浇铸用模具的下端位于所述凹槽内，所述托盘本体的底部具有与凹槽连通的第一进水管，所述第一进水管的进口端与支管连通。

进一步，所述冷却介质通道具有设置在阳极板浇铸用模具底部的冷却介质进口，所述凹槽底部设置有开口朝上且与冷却介质进口位置相对应的第二喷头，所述第二喷头的出口端与冷却介质通道连通，进口端与支管连通。

进一步，所述第二喷头上还连接有开口朝上的喷管，所述喷管的顶端与阳极板浇铸用模具底部抵接以使喷管与冷却介质进口连通。

进一步，所述喷管的顶端开口的宽度大于所述冷却介质进口的宽度，且喷管为弹性材质。