[实用新型]一种风电机组的扭揽保护系统

说明书

本实用新型公开了一种风电机组的扭揽保护系统，包括线束和支架，所述线束的上端绑扎在电缆上，所述线束的下端向下贯穿所述支架后连接有摆锤，所述支架上固定连接有与所述摆锤相对应的限位开关，所述限位开关连接风电机组的主控系统。本实用新型的有益效果：结构灵活简单，可有效监测电缆扭转角度，并可与偏航扭揽传感器同时使用，实现电缆监测双保险，降低了电缆超限损坏的风险。

技术领域

本实用新型涉及风电机组的技术领域，具体来说，涉及一种风电机组的扭揽保护系统。

背景技术

风力发电机机组的叶轮要实时对准风向，所以机舱会跟随风向的变化驱动机舱进行偏航对风。从而达到始终处于迎风状态。随着机舱的旋转，架设在塔筒内部的电缆也会跟随扭转。通常电缆会固定在偏航轴承中心，并悬空在塔筒的正中间一段距离，电缆会跟随机舱一起旋转，由于电缆本身重量原因，不能无限悬空，所以电缆在悬空一定的长度后变为固定在塔筒壁上。那么悬空的这一段电缆就是可扭揽的部分。根据电缆的特性不同、悬空的长度不同，因而可扭转的范围也就被限定。由于电缆的扭转是有极限要求的，因此当达到电缆扭转极限时，则需要反方向解揽。若电缆扭转角度小，则需频繁反方向解揽，降低经济性。若电缆扭转角度过大，超出电缆极限，就会存在安全隐患。所以精准的控制电缆的扭揽角度尤为重要。

目前大部分MW级风电机组，偏航扭揽计数主要通过PLC记录偏航角度和使用偏航扭揽传感器来检测偏航的旋转角度以及来监控电缆的扭揽范围。偏航扭揽传感器触发原理是通过偏航轴承大齿圈带动扭揽传感器的小齿圈从而实现内部的开关触发，然后将触发信号反馈回主控系统，达到报警的目的。限位开关的触发行程是现场人为手动调整设定的，存在一定的误差。若调整触发行程小，偏航扭转圈数未达到参数设定值，变化触发报警，会影响机组的可利用率；若调整触发行程大，到达参数设定值，却不触发报警，将造成电缆扭转超出设置极限，影响电缆的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种风电机组的扭揽保护系统，可与偏航扭揽传感器同时使用，实现对电缆扭揽的冗余双保护，降低了电缆超限损坏的风险。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风电机组的扭揽保护系统，包括线束和支架，所述线束的上端绑扎在电缆上，所述线束的下端向下贯穿所述支架后连接有摆锤，所述支架上固定连接有与所述摆锤相对应的限位开关，所述限位开关连接风电机组的主控系统。

进一步地，所述支架上开设有能供所述线束穿过的圆孔。

进一步地，所述支架固定连接在所述风电机组的塔筒爬梯上。

进一步地，所述限位开关为微动开关。

进一步地，所述主控系统还连接有偏航扭揽传感器。

本实用新型的有益效果：结构灵活简单，可有效监测电缆扭转角度，并可与偏航扭揽传感器同时使用，实现电缆监测双保险，降低了电缆超限损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的风电机组的扭揽保护系统的示意图。

图中：

1、电缆；2、线束；3、摆锤；4、限位开关；5、支架；6、塔筒爬梯。

具体实施方式