[实用新型]一种转向管柱的固定凸轮防反装结构

说明书

本实用新型涉及转向管柱手柄锁紧机构技术领域，具体地说是一种转向管柱的固定凸轮防反装结构，包括固定凸轮，U型支架，固定凸轮的端面上设置有防错凸台，U型支架的表面设有冲孔，固定凸轮的端面与U型支架的表面贴合，防错凸台插入冲孔内，并与冲孔间隙配合。本实用新型同现有技术相比，在固定凸轮的端面上设置防错凸台，同时在U型支架的表面设置冲孔，当固定凸轮未正确安装时，防错凸台与U型支架发生干涉，从而提示固定凸轮反装。本实用新型的零件结构简单，便于加工成形；采用产线上的气动推杆机构即可，在不增加产线设备成本的前提下，实现固定凸轮100%反装识别率，防止问题件流出，消除客户抱怨风险。

技术领域

本实用新型涉及转向管柱手柄锁紧机构技术领域，具体地说是一种转向管柱的固定凸轮防反装结构。

背景技术

目前，转向管柱的手柄锁紧机构采用凸轮夹紧式，在手柄锁紧机构产线装配过程中，由于固定凸轮为可活动状态，因此存在固定凸轮以及径向软挡垫与U型支架槽孔装反的风险。当固定凸轮由于人为失误等原因摆放为反装状态时，靠监控位移的产线装配设备在压入过程中是不会出现报警的，而且固定凸轮反装压入后径向力测试仍然可能合格。此时，由于固定凸轮上的径向软挡垫会与U型支架上的滑槽存在弧度不匹配的问题，径向软挡垫与滑槽存在一定干涉量，最终导致管柱在径向调节时出现卡滞与异响现象，引起客户抱怨。

当前，防反装的措施如下：在固定凸轮侧面增加凹槽标记，同时通过人工目视检查或相机拍照的手段进行防错，但是采用这样的防错手段后，仍然有反装件流出风险，无法保证100%防错。

因此，需要设计一种转向管柱的固定凸轮防反装结构，能够在不增加产线设备成本的前提下，防止产线流出固定凸轮反装问题件，从而消除客户抱怨风险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种转向管柱的固定凸轮防反装结构，能够在不增加产线设备成本的前提下，防止产线流出固定凸轮反装问题件，从而消除客户抱怨风险。

为了达到上述目的，本实用新型是一种转向管柱的固定凸轮防反装结构，包括固定凸轮，U型支架，固定凸轮的端面上设置有防错凸台，U型支架的表面设有冲孔，固定凸轮的端面与U型支架的表面贴合，防错凸台插入冲孔内，并与冲孔间隙配合。

所述的冲孔的形状与防错凸台的径向调节运动轨迹匹配。

所述的固定凸轮安装在手柄小总成与U型支架之间。

所述的手柄小总成的外表面与气动推杆机构的活动端接触，气动推杆机构上设有位置传感器。

所述的固定凸轮的端面上设置有凸台，径向软挡垫安装在凸台上，径向软挡垫插入U型支架表面的径向滑槽内。

本实用新型同现有技术相比，在固定凸轮的端面上设置防错凸台，同时在U型支架的表面设置冲孔，当固定凸轮未正确安装时，防错凸台与U型支架发生干涉，从而提示固定凸轮反装。本实用新型的零件结构简单，便于加工成形；采用产线上的气动推杆机构即可，在不增加产线设备成本的前提下，实现固定凸轮100%反装识别率，防止问题件流出，消除客户抱怨风险。

附图说明

图1 为本实用新型的固定凸轮正确安装的示意图。

图2为本实用新型的固定凸轮反向安装的示意图。

图3为本实用新型的固定凸轮的示意图。

图4为本实用新型的U型支架的示意图。

图5为本实用新型的固定凸轮正常配合的示意图。

图6为本实用新型在产线上检测防反装过程的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。