[实用新型]一种阳极板浇铸用钢模

说明书

本实用新型提供了一种阳极板浇铸用钢模，涉及浇铸模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体上形成有用于浇铸铜阳极板的模具型腔，所述模具本体内部还具有水流通道，所述水流通道位于所述模具型腔下方且与模具型腔不连通，所述模具本体上还具有与所述水流通道连通的进水口和出水口。本实用新型的有益效果提高了钢模的散热功能，有利于缩短铜水的凝固时间，且钢模结构简单，使用方便、安全；与铜模相比，本实用新型中的钢模减少了脱模剂的使用，不仅能够降低成本，而且可以减少附着在阳极板上的脱模剂对对电解造成的不利影响。

技术领域

本实用新型属于浇铸模具技术领域，具体是一种阳极板浇铸用钢模。

背景技术

铜阳极板铸模是铜冶炼行业非常重要的浇铸工艺装备，其质量的优劣直接影响着阳极铜的质量、产量及浇铸成本。

现在国内外铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸钢模及铜模三种材质。(1)铸铁模导热性、抗激冷激热性低，在高温铜水浇铸后再进入强制冷却后很容易开裂甚至整体断裂，使用寿命短且安全性差，并且耐腐蚀性差，浇铸温度过高时，铸铁模中的Fe₃C将与铜液中残余的Cu₂O作用，使铸壁产生蚀斑，放出的CO还将增加阳极铜的气孔率，虽然铸铁模造价不高但其使用成本较高，目前正逐渐退出市场；(2)铸钢模有较好的抗激冷激热性，不易变形，热稳定性好于铜模，所浇铸的阳极板物理外观规整，悬垂度好。但导热性较铜模差，在浇铸过程中易出现降温不够而出现铸模型腔的浇铸冲刷区烧损和龟裂；(3)铜模导热性好，浇铸过程中不与铜液作用，使用厂家可以用母模自行铸造，制造简便，废模具还可及时回炉重熔等优点，在不考虑资金占用的情况下大型铜冶炼企业较多用自铸铜模生产铜阳极板；但铜模在使用时其浇铸冲刷区很容易与高温铜水粘连而出现粘模，故在使用时需要用大量的脱模剂喷涂于铜模型腔表面，以阻止浇铸粘模。脱模剂作为化工原料的其价格近些年一涨再涨，导致生产成本也在不断增加，而且脱模剂附着在阳极板表面易对电解及后序工艺造成不利影响，进而影响企业终端产品的质量及成本，并且脱模剂喷涂不均匀或配比不佳还会造成黏膜，形成废板。同时铜模长时间使用容易发生变形和开裂，导致阳极板板面厚薄不均以及背筋增多的不良现象，从而大大降低了阳极板的品质，增加下道工序电解生产品质及成本控制难度。

随着钢模的综合性价比优势不断被接受和认可，越来越多的企业改为采用钢模浇铸阳极板，但铸钢模的导热性较铜模差，因此如何提高铸钢模的导热性是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种导热效果好的阳极板浇铸用钢模。

一种阳极板浇铸用钢模，包括模具本体，所述模具本体上形成有用于浇铸铜阳极板的模具型腔，所述模具本体内部还具有水流通道，所述水流通道位于所述模具型腔下方且与模具型腔不连通，所述模具本体上还具有与所述水流通道连通的进水口和出水口。

进一步地，所述水流通道的数量为若干个，各水流通道均匀间隔设置。

进一步地，所述水流通道沿模具本体宽度方向横向设置，且水流通道与模具型腔之间的距离为3～5cm。

进一步地，所述进水口设置在所述模具本体的底壁上。

进一步地，所述进水口位于所述模具型腔宽度方向的中心位置。

进一步地，所述出水口设置在所述模具本体的侧壁上。

进一步地，所述水流通道的两端均具有所述出水口。

进一步地，所述模具本体上还具有贯穿其底壁的顶杆孔，所述顶杆孔内设置有相适配的顶杆，所述顶杆的顶壁与模具型腔的底壁齐平，且顶杆在外力的作用下能够沿顶杆孔向上运动而将模具型腔内的铜阳极板顶起。

进一步地，所述顶杆包括从上至下依序连接的第一顶杆孔、第二顶杆孔以及第三顶杆孔，第一顶杆孔的宽度大于第三顶杆孔的宽度，所述第二顶杆孔的宽度从上至下逐渐减小。